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矿山提升设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工的日常操作。目的在于规范操作流程，确保提升设备安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障操作人员及设备安全。规程内容包括操作前的准备工作、设备启动与运行、设备停机与维护等方面，旨在提高操作人员技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查提升机、卷扬机等主要设备的外壳、传动带、轴承、制动器等部位是否有损坏或异常；

b.检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件是否有磨损、锈蚀或断裂现象；

c.检查电气控制系统、安全保护装置是否完好，操作按钮、开关是否灵活；

d.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

b.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

d.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

4.操作工应熟悉设备操作规程、安全操作规程和应急预案，了解设备性能和操作方法。

5.操作前，操作工需进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

6.操作前，应与相关人员沟通，确认提升任务、设备状态和操作环境，确保操作顺利进行。

三、操作步骤

1.启动前的准备：

a.确认提升机处于停止状态，所有操作人员远离运行区域。

b.检查设备各部分是否正常，特别是制动器、限位器等安全装置。

c.打开电源，检查电气控制系统是否正常工作。

2.启动提升机：

a.按照操作规程顺序，依次启动辅助设备，如润滑系统、液压系统等。

b.慢速启动提升机，观察电机和提升机运行状态，确保无异常。

3.正常运行：

a.根据提升任务，调整提升速度和载荷。

b.观察设备运行状态，包括电机温度、振动、噪音等，及时发现并处理异常。

c.定期检查钢丝绳、滑轮等关键部件，确保其安全运行。

4.停机操作：

a.按照提升任务要求，逐渐降低提升速度，直至停止。

b.关闭辅助设备，如润滑系统、液压系统等。

c.确认提升机完全停止后，关闭电源。

5.关键点：

a.操作过程中，必须严格遵守安全规程，不得擅自改变操作参数。

b.操作时，保持高度警惕，及时发现并处理异常情况。

c.操作结束后，做好设备清洁和保养工作，为下次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设计规定范围。

c.传动带、轴承等部位润滑良好，无磨损痕迹。

d.钢丝绳、滑轮、吊钩等部件无锈蚀、磨损或断裂现象。

e.电气控制系统和液压系统运行正常，无泄漏。

f.安全保护装置如制动器、限位器等工作可靠。

g.操作面板指示灯和报警系统正常工作。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承、传动带等问题。

b.电机温度异常升高，可能存在过载、润滑不良等问题。

c.钢丝绳出现磨损、锈蚀或断裂，需立即停机检查。

d.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

e.液压系统泄漏，可能导致系统压力下降，影响设备正常工作。

f.安全保护装置失效，如制动器不灵敏、限位器失灵等。

g.操作面板指示异常，如报警灯亮、故障代码显示等。

操作工应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。同时，定期对设备进行全面检查，预防潜在问题，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.进行空载测试，检查设备在无载荷状态下的运行是否平稳，有无异常振动和噪音。

b.进行满载测试，模拟实际工作状态，检查设备的承载能力和运行稳定性。

c.测试电气控制系统，包括电机启动、停止、速度调节等功能是否正常。

d.测试液压系统，检查油压是否稳定，有无泄漏现象。

e.测试安全保护装置，如制动器、限位器等是否能在规定条件下正确动作。

f.测试钢丝绳的张力，确保其在工作范围内。

g.测试润滑系统，检查油液是否充足，润滑效果是否良好。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、液压系统压力等。

b.调整传动带张紧度，确保传动带与轮子之间有适当的摩擦，防止打滑。

c.检查并调整安全保护装置的设定值，确保其在紧急情况下能够及时切断电源。

d.更换磨损或损坏的部件，如