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公司饮料调配工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司饮料调配工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工岗位的日常操作，旨在确保饮料调配过程中的安全性和产品质量。规程内容涵盖饮料调配作业的基本要求、设备操作、安全注意事项等。所有饮料调配工应严格遵守本规程，保证作业安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入调配区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防滑鞋。

-手部需佩戴防护手套，避免直接接触饮料原料和设备。

-根据操作需要，佩戴护目镜或面罩，防止液体溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查调配设备是否清洁，无油污、无异物。

-确认设备各部件完好，无损坏，尤其是搅拌器、过滤器和计量系统。

-检查设备是否处于正常工作状态，如电机、泵等。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、过载保护器）功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保调配区域通风良好，空气新鲜。

-保持地面干燥，无积水，避免滑倒。

-检查照明设施是否充足，确保作业环境光线充足。

-确认温度和湿度符合饮料调配工艺要求。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确保所有设备处于关闭状态，检查所有连接部件。

-打开设备电源，按顺序启动各部件，先启动搅拌器，然后泵和过滤系统。

-根据配方单，依次加入原料，注意加入顺序和比例。

-开启搅拌器，均匀混合原料，观察混合效果，调整速度直至达到要求。

-混合完成后，关闭搅拌器，进行过滤处理，确保饮料无杂质。

-过滤完成后，关闭泵和搅拌器，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-加入原料时，应缓慢倒入，避免溅出。

-搅拌过程中，避免空载运行，防止设备损坏。

-过滤过程中，保持设备稳定，避免震动过大。

3.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停止操作，检查设备故障原因，采取相应措施修复。

-液体泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，通知相关部门处理。

-混合效果不佳：暂停操作，检查原料或设备，调整配方或设备设置。

-突发事故：立即启动应急预案，按照规定程序进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机和泵运转正常，无异常发热现象。

-搅拌器转速稳定，混合效果均匀。

-供液系统压力稳定，流量符合设定值。

-过滤系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

-温控系统有效，饮料温度保持在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动或噪音。

-电机或泵过热，甚至冒烟。

-搅拌器转速不稳定，混合不均匀。

-供液系统压力波动大，流量异常。

-过滤系统堵塞，出现泄漏。

-温控系统失效，饮料温度失控。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控各项参数。

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-定时记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备故障档案，对常见故障进行分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-监测设备的温度，特别是电机和泵的温升，防止过热。

-检查供液系统的压力和流量，确保稳定且符合工艺要求。

-观察搅拌器的转速和混合效果，确保均匀性。

-检查过滤系统的效率，确保无杂质通过。

-测试饮料的温度，确保符合产品标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌速度以改善混合效果。

-调节供液系统的阀门，以稳定压力和流量。

-如果设备温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却剂或调整冷却水流量。

-对于过滤系统，如果发现堵塞，可以尝试清洁或更换过滤元件。

-温度控制问题，调整温控设定或检查加热/冷却系统。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持监控，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-停机维护：在设备停止运行时，进行清洁、检查和必要的维修。

-紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供良好的支撑。

-腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致的腰部压力。

-双臂自然下垂，肘部略微弯曲，以减少肩部和手臂的疲劳。

-头部保持直立，视线与操作界面保