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钻孔桩施工方案

1、主要工程数量

丙九十七路16根（1.5m直径），宋家路12根（1.5m直径）

计划投入2个钻孔灌注桩施工队，拟投入旋挖钻机2台。

工期要求：旋挖钻每台钻机每天完成2根。

钻孔灌注桩施工队主要负责完成钻孔、安放钢筋笼、灌注砼；钢筋笼加工归相应桥梁施工队负责。

2、工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程

埋设护筒钻机就位、校正钻孔成孔、提钻检孔安放钢筋笼安放导管检测沉渣厚度搭设平台、安放漏斗混凝土浇筑二次清孔护筒制作、准备

埋设护筒

钻机就位、校正

钻孔

成孔、提钻

检孔

安放钢筋笼

安放导管

检测沉渣厚度

搭设平台、安放漏斗

混凝土浇筑

二次清孔

护筒制作、准备

一次清孔

钻孔记录填写

泥浆调适

钢筋笼制作

导管试压、编号

测量放样

施工准备、技术交底

报检合格

报检合格

报检合格

报检合格

3、地下管线保护

在桩基施工前，为保证不损坏地下管线，按排迁图纸相关要求，本项目拟采用探坑探测法，标注出管线的实际位置。附近有管线经过的均要开挖探坑。探坑开挖采用十字交叉法开挖。两个方向探坑尺寸均为0#台长度及宽度两侧加3米、宽1.5m、深为0#台基坑开挖底标高，开挖探坑时的硬质地面采用带破碎头的大挖机破除，采用人工挖掘。

探坑开挖平面示意图

4、施工前准备

（1）依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，桩位放样后四周使用护桩用红漆作好标记，确保护筒埋设后桩位复测，如在埋设护筒过程中，护桩碰撞或位置偏移，要及时通知测量人员复测，每孔位开钻前要对孔位进行复测。

（2）安装调试钻机设备，并准备泥浆三件套、坍落度筒、砼试块模具、隔水塞、导管及测绳、测锤等工具。

（3）旋挖钻采用水泵抽浆方式钻孔、灌注，一个泥浆池，满足1根桩基体积的1.5倍即可。

（4）泥浆池布置

1）由于施工现场现状为河道及草地。泥浆池采用在半挖半筑岛方式。泥浆池内径尺寸为5米宽、12米长、1.5米深。下挖1m，筑岛0.5m泥浆池内衬塑料布防水。泥浆容纳能力为90立方米。

2）在泥浆池四周布置钢管架支护，立杆每2m设置一道，横杆间距50cm，钢管上涂黑黄漆，50cm间距；

泥浆池围护示意图

3）钻孔施工过程中，护壁及清孔泥浆直接从泥浆储浆池通过输送管带泵送入孔，循环用浆泵送进入沉淀池，采用自然沉淀净化。回浆经净化处理后通过输送管带返回储浆池内。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

（5）护筒埋设、钻机就位

护筒采用钢板制作，施工前定出桩位并埋好成孔护筒，护筒内径比桩身设计直径大200～400mm，护筒高3m，护筒顶面高出场地顶面0.3m。埋设时护筒中心与桩位中心偏差≤50mm，并保证护筒垂直,倾斜不大于1%，在护筒顶端设一个缺口，用于与泥浆槽连接。护筒就位采用挖坑埋设法施工，护筒底部和四周对称、均匀地回填粘并分层对称夯实，以防止护筒偏斜。（反循环钻机护筒坑使用人工挖掘并夯实，不得用挖机等机械辅助，否则易造成护筒壁不密实、脱落。）

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，测量人员应对，位置及竖直度进行复核检查。

（6）配制泥浆

根据本工程地质条件，施工中就地取材，使用场地内的粘土配置泥浆，泥浆制备采用护筒内用钻头搅制，第一批孔结束后，优质泥浆考虑循环使用。在钻孔过程中按正循环易塌地层控制泥浆性能指标，保证泥浆的相对密度不小于1.2，粘度不小于19Pa.s,胶体率不小于96%，以确保孔壁稳定，同时根据工程实际地质情况进行适当调整。在施工过程中准备一定数量的膨润土，当利用场地内的粘土所配制的泥浆达不到性能指标时，加入优质膨润土进行造浆。

5、施工原理

旋挖钻施工原理：

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

旋转钻机式利用旋转的工作装置切下土壤，使之混入泥浆中排出孔外。本工程采用旋挖钻机。

6、钻进施工

（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同钻进速度及适当的泥浆指标。

（2）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存并拍照。

7、清孔

采用换浆法进行清孔，清孔过程中必须保证孔内泥浆稳定，避免造成孔内坍塌。

8、成孔检查

清孔完毕后，质检岗使用测绳、孔规（孔