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土钉墙支护的施工方案

一、工艺流程

二、施工方法

边坡开挖前先平整好坡顶平面，修好坡顶砖砌排水沟、阻水墙，阻止雨水冲刷边坡。

1、边坡开挖

（1）按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下20cm，预留施工作业面宽度10m以上，以确保土钉成孔的工作面；

（2）土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉（锚管）及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖；

2、边坡修整

（1）采用人工清理，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度;

（2）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位;

（3）对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为700mm，直径70mm的水平包滤网PVC排水管，其外端伸出支护面层100mm，间距为2.5m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走；

3、定位放线

（1）按设计图纸由测量人员用￠6长30cm的钢筋钉入每一个土钉（锚管）的位置；

（2）用角度尺测量、控制钻杆角度，严格按设计角度下钻；钻杆投影面应尽量与坡面垂直，较少钻杆水平偏角；特殊部位需要发生水平偏角时其角度应由技术人员确定；

4、成孔

（1）钻头直径不应小于设计孔径3.0mm以上。

（2）钻尖对准孔位后平稳钻进，随孔深增加逐节安装钻杆，钻进中严格控制角度。

（3）孔口积土应及时清理，以减小孔内土体返出阻力。

（4）遇到含水量大的土层或流砂层，为防止塌孔可采用水泥浆护壁，水泥浆水灰比宜为0.4。

（5）钻至设计孔深后应停止进尺，并继续旋转钻杆1min后缓慢抽钻，逐节卸下钻杆。

（6）如钻孔施工遇到地下障碍或钻空时，不得强行钻进，应及时向现场负责人报告等待处理，避免破坏有用管线，造成事故。探明障碍物后可调整锚杆孔位及角度避开障碍

（7）成孔完成后，应及时安设锚管，并及时注浆以防止塌孔。

5、（锚管）制作及安放

（1）锚管采用6米48*3.5钢管，端部3米位置每隔1米焊接2￠14倒刺，尾部焊接2￠14锁定筋。锚管制作大样（见下图）

（2）检查锚管是否有异物堵塞，若有，应清理干净。

（3）成孔后应及时插送预制杆件，保持杆件顺直、平稳插送，不得发生明显扭转。

（4）中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入；处理无效时，应将杆件提出孔外，重新清孔。

（5）通过锚管外露端将止浆塞打入孔口100mm左右，将锚管体进行居中临时固定，然后准备注浆。

6、浆液配合比设计

锚管的注浆浆液宜采用纯水泥浆，由水泥、水、膨胀剂、速凝剂组成。水泥应为符合国家标准的42．5型普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．5，膨胀剂应使浆液结石体体积膨胀3％～4％，具体参数通过试验选定并报监理人批准。

7、锚管的注浆

（1）注浆前，应将孔内残留以松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

（2）用UH4．8型锚管注浆机进行注浆；浆液制作按设计配合比要求进行，水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。

（3）用空气检查锚管孔是否畅通，调节水流量计使水泥浆的水灰比至设计值，同时保证从泵口出来的水泥浆均匀，没有断续不均现象出现。

（4）注浆时，注浆管应插至距孔底250~550mm，孔口部位宜设置止浆塞。

（5）按设计要求的注浆压力进行注浆，当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时，即可停泵，注浆结束。

（6）锚管的钢管宜设定位器，应保证钢筋的保护层厚度不小于20mm。

（7）注浆完成7天后，将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后，进行护面混凝土的施工。

8、锚管的质量检查

注浆体的质量主要是抗压强度是否满足设计要求，在施工现场适量提取注浆体（水泥浆M30），并在相同的环境下养护28天进行检测，其抗压强度达到设计值30．0MPa，要求合格率为100％。

9、土钉墙施工

本段锚管土钉墙工程采用湿喷工艺。湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。施工流程：加固面喷水湿润–安装钢筋网--拌混合料--喷射--养护。

（1）主要材料如下：

a.砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。

b.石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5m