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边坡格构梁施工方案

1、整体工艺施工流程

施工准备——坡面修整——测量放线——锚钉施工——挂设钢筋网——喷浆施工——养护——验收

2、土方开挖施工

测量放线→表层剥离→分层开挖(每层不超过5m)→修坡→下一层开挖

3、措施脚手架施工

（1）搭设方法

本工程脚手架搭设采用φ48*3.6mm钢管，长度各式，扣件采用铸铁扣件，主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁挖槽、模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向上搭设双排架。

（2）搭设规格：

1）步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m、扫地杆离地0.2m布置、边坡上的立杆锚入土体1m、脚手架底部铺设2.4m宽，20cm厚砼基础、每根立杆垫200*200*50mm垫块。

2）搭设时，须配合施工进度，一次搭设高度为一个平台斜坡，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。

3）操作平台铺满760*1200mm钢笆网，并按安全规范要求设置安全防护网。

4）每处格构梁设置2个可移动步梯，步梯宽0.9m，踢面高0.2m，踏面宽0.3m，立柱间隔1m布置，纵向采用长6m的钢管搭设,步梯两侧由地面至立柱顶面布设绿色密目网，高度1.4m。

（3）搭拆一般要求

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度18mm的一级黑模板。

2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

（4）立杆搭设要求：

1）两根相邻立杆的接头不能设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离50mm；各接头中心至主接点的距离0.6m；搭接长度1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm。

（5）纵向水平杆搭设要求：

纵向水平杆长度不大于2m；纵向水平杆接长采用对接扣件；纵向水平杆的对接扣件交错布置，各接头至最近主接点的距离0.5m；搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不小于100mm；纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；

（6）横向水平杆搭设要求：

1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不大于150mm；

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。

4）脚手架拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层时，任何拉结紧固杆件均不能解除。

5）拆除过程中，应在地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进入危险区域。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

4、锚杆施工

（1）施工准备

1）施工组织器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相应的检验报告进行复查，并抽样送检。

2）根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平台,安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不大于20mm，同时定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。

（2）锚杆制作

1）锚杆钢筋，采用C22、C28HRB400螺纹钢筋。

2）锚杆制作均在加工棚内进行，按计算好的长度（7~9m）下料，下料时锚杆锚入格构梁中200mm，下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污除锈处理。锚杆连接采用套筒车丝连接。

（3）钻孔

钻孔采用钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况(如基岩地段钻进)时，不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其他措施防止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。用孔斜仪测量,孔斜不超过孔深的5%，孔径误差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线平直,实际孔深不大于设计孔深500mm以上。

（4）下锚

锚杆入孔前先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚途中如果受阻,须将锚杆退出来，用钻机扫孔，待畅通后再下。

（5）注浆

1）水泥砂浆配合比

锚固体注浆材料为P.042.5R普硅水泥净桨，水灰比0.5，注入水泥砂浆浆液中的砂子直径不大于2mm水泥浆，随拌随用。

注浆压力不小于0.8MPa，应在注浆至出现返浆后停止注浆，当不出现返桨时可采用间歇注浆的方法。

2）注