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沉井封底施工方案（排水下沉）

一、准备工作

1、沉井封底前，在井壁底部凹槽内和隔墙预留钢筋处，需要进行凿毛，和将刃脚处凹槽内的污泥清理干净。

2、在井点降水条件下施工的沉井，在封底前应用大石块或其他砌块将刃脚斜面下垫实，同时要检査井点降水设备是否完好，并能保持连续抽水。

3、采用触变泥浆护壁下沉的沉井，当下沉到设计标高，立即准备进行置换触变泥浆工作。

4、准备好封底时所需的各种材料和机具(包括混凝土），以及制定出封底方案。

5、当沉井下沉到设计标高前(还应预留一定的抛高度），应及时进行封底，若拖延时日，有可能发生条件变化，产生偏差，或有大量土体涌人井内等，给干封底带来很大的困难，因此，应抓紧做好封底的准备工作。

6、封底前，还应做好井内集水井，以便封底时预放在井底的一定（各仓）位置，便于封底后抽除地下水之用。其深度、大小应满足水泵吸水要求。

二、排水设施

1、排水工作是沉井干封底的关键。因为新浇筑的封底素混凝土，在未达到设计强度之前，是不能承受地下水压力的。因此，在素混凝土封底和浇筑钢筋混凝土底板过程中，都应重视沉井的排水工作。

2、在浇筑封底素混凝土（也称垫层）之前，每个井孔（格）的底部中央均应设置一个集水井和数条排水沟(根据井孔的大小和具体情况也可以少设），集水井的深度一般与砂石反滤层底面相平。

3、如设计无砂、石反滤层时，施工时应根据沉井的大小、下沉深度、地下水及土质情况，在集水井周围50cm范围内设置反滤层。

4、集水井的深度一般为2.5~4.0m，还应保证水泵的吸水龙头从井内抽水时有足够水深。

5、水泵大小的选择应根据地下水的渗水量计算求得。正规集水井的做法是用钢板焊成方形或圆形井管，在井管顶部采用法兰盘，以便封闭集水井时使用。

6、特别是在地下水位高，容易产生流砂的地区，采用法兰盘封闭更为有效。

7、集水井内抽水所用的水泵，其抽水能力应大于渗入井内的水量，同时还应根据所需要的水泵台数，设有一定数量的备用水泵，保证沉井封底工作的顺利进行。

8、井点降低地下水位在地下水位高、土质差的地区，井内抽水时，产生流砂，将大量流砂带人井内，井内土面始终挖不到设计要求的高度。

9、如继续挖土，将会产生井外土体坍塌，沉并产生较大的倾斜，因此，无法下沉到位。此时，除了改用不排水下沉到位后水下封底外，还应在沉井外打设井点管来降低地下水位，由于沉井一般下沉深度较深，可用喷射井点、井管井点和深井井点来降水。这样不仅克服了流砂现象，而且保证了混凝土封底和钢筋混凝土底板的施工工作。

10、采用干封底的几项措施沉井快下沉到位时，应改变取土的方法。

11、水力机械冲泥除土与机械抓土相比，水力机械冲泥容易破坏地基土层，使沉井下沉到设计标高时不易稳定。因此，当地质情况较差时，为了保证原状土的承载力不被破坏，在沉井下沉到位后期快接近设计标高时（约距离设计标高lm左右），可改用机械抓土。

12、沉井在软土中下沉，当沉井自重较大时，其刃脚插人软土层中较深。因此，沉井下沉到后期快接近设计标髙时（距离设计标高lm），应先挖锅底，保留刃脚内侧的土堤尽量使沉并挤土下沉。这样沉井封底时，土堤可减少涌砂涌水现象。

13、沉井快下沉到位时，应分批分仓（格）进行封底施工。当地质情况较差，沉井自重又较大时，虽已下沉到位，但井内涌土高度可达到封底底板标髙以上，如果再挖土，沉井就会继续下沉。这时，封底工作宜按井底分批分格来进行（多格沉井）。

14、分格顺序为第一批应先封沉井四周的仓位，清理一格封一格，当混凝土强度达到设计强度25%时，随即进行钢筋混凝土底板的施工。

15、待四周仓内钢筋混凝土底板达到设计强度的80%时，再可根据沉井格数的多少，分成数批来进行。

16浇筑封底混凝土和钢筋混凝土浇筑时，可掺入一定数量的早强剂，能加速混凝土的凝固，使混凝土强度能提前达到要求，缩短工期，保证沉井封底的质量和安全。

三、干封底的施工

1、封底前按照设计规定，一般先铺一层碎石（或砾石砂），整平后，再浇筑素混凝土封底（也称为垫层），浇筑混凝土时均需沿井壁四周向中央进行。

2、素混凝土封底应一次浇筑，分格、分批、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏，浇筑封底混凝土时，不得堵塞集水井，保证井内排水工作能继续迸行，以保证混凝土在终凝以前不浸水。

3、素混凝土封底后表面要平整，当强度达到设计强度的25%以上时，才允许在上面绑扎底板钢筋。

4、钢筋绑扎好经验收合格，才可浇筑钢筋混凝土底板。

5、当底板钢筋混凝土强度达到设计强度时，可停止井点降水。经过计算当沉并能满足抗浮要求时，方可封填集水井。封填前应清洗干净，封填必须密实，严防渗漏。钢筋混凝土底板表面应平整，每一格（仓）内整个底板应一次浇完，不得留有施工缝，不得有渗漏。如发现有渗漏点，应采用压浆堵漏法进行处理。压浆堵漏的