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水泥稳定碎石施工技术
一、施工准备
1、技术准备。项目部测量人员，在下承层施工完成后对其水准高程及轴线进行复测校核，同时，对下承层的压实度,弯沉等指标进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步施工工作。
2、材料准备
（1）原材料:水泥、粗集料、细集料、石屑等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
（2）配合比设计:需检测目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。
3、机械准备
（1）专用稳定材料拌合设备，且具备足够的生产能力:间歇式水稳混合料拌和站。
（2）运输设备:大吨位自卸汽车。
（3）?摊铺设备:配备自动找平装置的摊铺机。
（4）碾压设备:双钢轮振动压路机，轮胎压路机(吨位宜大)，激振力大于35t的重型振动压路机，25t以上的轮胎压路机。
（5）?其他设备:装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重。
二、混合料拌和
1、含水率控制
（1）?试验室配合拌和站做好质量控制工作，严格控制混合料的含水率。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的含水量都达到规定的要求。
（2）在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量?1%~2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。拌和站根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。根据天气情况适当增减含水率，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
2、?水泥剂量控制
试验室配合拌和厂做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。同时控制好水泥剂量及拌和时的含水量。拌和厂根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
3、?级配检测
试验室配合拌和厂做好质量控制工作，严格控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。拌和厂根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀。
三、?混合料运输
1、车上的混合料用帆布覆盖，以防水分过多损失。
2、运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸，以减少卸料时的离析现象。
3、根据拌和厂的生产能力和作业的要求，项目部组织足够的运输车辆，防止摊铺过程中，运输不及时现象发生，以在摊铺机前有三辆以上车等候卸料为宜。卸料时应设专人指挥，自卸车应在摊铺机前?0.2~0.3m?前停住，严禁撞击摊铺机。
四、?摊铺碾压
1、平整度
（1）在摊铺起点就位好摊铺机，调整好传感器与基准线的关系。摊铺?3~6米后，立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。
（2）?过程中摊铺机随车检验人员应及时检测摊铺标高、坡度。开始摊铺后摊铺机宜连续摊铺，不宜出现停机待料现象，摊铺速度应与水稳拌合站产量相匹配，有确定的摊铺速度。
（3）?基层混合料摊铺采用两台或多台摊铺机(根据路面宽度)梯队作业，前后应保证匀速。
（4）两台摊铺机的前后间距宜不大于?10m，且两个施工段面纵向应有?300-400mm?的重叠。
2、高程
（1）采用摊铺机摊铺时，应在摊铺起点就位好摊铺机，按确定的松铺厚度，摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带。摊铺时，专人跟在摊铺机后面清除粗集料离析现象，特别是粗集料料窝及时铲除，并用新拌混合料填补。摊铺厚度、松铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率均要一致，相邻两摊铺机间纵向接缝平整。
（2）人工摊铺时，应组织熟练工人操作，采用挂线法控制高程，中途不得停顿，加快摊铺和碾压，确保碾压质量。摊铺厚度、松铺厚度、松铺系数、路拱坡度和摊铺平整度均要一致。
3、压实度平整度检测
（1）应根据施工情况配备足够的碾压设备，并应符合下列规定：(1)双向四车道高速公路或一级公路的半幅摊铺时，应配备不少于4台重型压路机。(2)双向六车道的半幅摊铺时，应配备不少于5台重型压路机。
（2）应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。
（3）采用钢轮压路机初压时，宜采用双钢轮压路机稳压?23遍，再用激振力大于35t的重型振动压路机、18~21t三轮压路机或25t以上的轮胎压路机继续碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。
（4）采用胶轮压路机初压时，应采用25t以上的重胶轮路机稳压1~2遍，错轮不超过1/3的轮迹带宽度再采用重型振动压路机碾压密实，最后采用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。
4、宽度
（1）摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝处应加强碾压。
（2）存在纵向接缝时，纵缝应垂直相接，严禁斜接，并应符合下列规定:
1)在前一幅摊铺时，宜在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度
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