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纯碱盐水工岗位职业健康操作规程

文件名称：纯碱盐水工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事纯碱盐水生产及管理的工岗位人员。其目的在于确保操作人员在工作过程中，遵循正确的健康操作流程，预防职业病，保障员工身体健康，提高生产效率，确保产品质量。规程内容涵盖工作环境、个人防护、设备操作、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保其能够有效保护身体免受化学品的伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括输送带、泵、搅拌器、阀门等，确保设备运行正常，无漏液、漏气现象。检查电气设备是否完好，无破损，确保电气安全。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜。操作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止饮食等。定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.个人准备：操作人员应了解所操作设备的性能和操作规程，熟悉应急预案。上岗前应进行身体检查，确保身体状况良好，无不适症状。

5.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原料、化学品、工具等，并确保其质量符合要求。

6.检查设备润滑系统：确保所有润滑系统正常运行，避免因润滑不足导致设备故障。

7.确认设备安全防护装置：检查并确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好无损，并处于正常工作状态。

8.熟悉应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动相关设备，包括泵、搅拌器、输送带等，确保设备运行平稳。

2.加料：根据生产配方，准确称量纯碱和盐水，通过自动加料系统或人工加料方式，将原料加入反应釜中。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀反应的效果。注意搅拌速度和时间的控制，避免过度搅拌导致产品质量下降。

4.反应：观察反应釜内反应情况，控制反应温度和压力，确保反应过程稳定进行。

5.过滤：反应完成后，通过过滤设备将混合物中的固体物质分离出来，收集滤液。

6.浓缩：将滤液送入浓缩设备，通过加热和蒸发的方式，浓缩至所需浓度。

7.冷却：浓缩后的溶液进行冷却处理，使其达到储存或进一步加工的条件。

8.储存：将冷却后的溶液储存于专用容器中，避免阳光直射和温度过高。

9.记录：操作过程中，详细记录生产数据，包括原料用量、反应时间、温度、压力等，以便于后续分析和质量监控。

10.关闭设备：操作结束后，依次关闭设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前的设备状态良好。

11.关键点：严格控制反应条件，确保产品质量；定期检查设备，预防故障；保持工作环境清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

-电气系统工作正常，无短路、过载或故障报警。

-润滑系统有效，润滑油脂充足，无干燥或污染。

-仪表显示准确，报警系统功能正常。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-环境监测系统显示，工作场所空气质量符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在不平衡或松动部件。

-电气系统出现异常，如跳闸、过热或异味。

-润滑系统出现问题，如油脂不足、干燥或污染。

-仪表显示不准确，可能存在传感器故障。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-环境监测系统显示，空气质量超标，存在安全隐患。

-设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接不紧密。

-设备出现磨损或损坏，可能需要更换部件或进行维修。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应评估异常状态对生产环境和人员健康的影响，采取相应的应急措施。定期对设备进行维护和检查，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备运行时的温度，确保其符合操作规程要求。

-压力测试：使用压力计检查系统压力是否在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监控原料和产品的流量，确保生产流程稳定。

-化学分析：对产品进行化学分析，确保其质量符合标准。

-安全测试：检查安全装置如紧急停止按钮、防护装置等是否有效。

-环境监测：使用空气质量监测仪等设备检测工作环境的空气质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测