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湿法纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：湿法纺纺丝操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于湿法纺丝操作工岗位的现场作业。目的在于确保生产过程的安全、高效和质量稳定，规范操作工的作业行为，提高产品质量和生产效率。规程内容涵盖了设备操作、工艺参数控制、安全注意事项等方面，旨在为操作工提供明确的作业指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

c.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应保持良好的通风，确保空气新鲜，无有害气体。

c.操作现场应设有应急处理设施，如灭火器、急救箱等。

d.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务，提前调整好工艺参数，如温度、湿度、速度等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.准备好所需的各种辅助材料，如溶剂、助剂等。

5.操作工培训：

a.操作工需接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作工需熟悉紧急情况下的应急处置措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源，检查设备是否正常启动，确认设备运行平稳。

2.加料：按照工艺要求，将原料加入料斗，确保原料均匀分布。

3.调节参数：根据生产任务调整设备参数，如温度、湿度、速度等，确保工艺参数稳定。

4.湿法纺丝：开启湿法纺丝设备，使原料经过溶解、过滤、拉伸等工序，形成丝束。

5.控制丝束质量：观察丝束的外观、色泽、直径等，确保丝束质量符合要求。

6.收集丝束：将合格的丝束收集到指定的收集装置中，避免污染。

7.调整设备：根据生产过程中出现的问题，及时调整设备参数，确保生产稳定。

8.检查设备：在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

10.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、湿度、速度等，为后续分析提供依据。

关键点：

a.确保原料质量，避免因原料问题导致丝束质量不稳定。

b.严格控制工艺参数，保证丝束质量符合要求。

c.定期检查设备，防止设备故障影响生产。

d.注意安全操作，避免发生安全事故。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

a.运行平稳：设备在正常工作范围内运行，无异常震动和噪音。

b.参数稳定：设备各项参数（如温度、压力、速度等）保持恒定，无波动。

c.外观完好：设备无损坏、变形、漏油、漏电等外观问题。

d.润滑正常：润滑系统工作正常，油液充足，无泄漏。

e.电气系统安全：电气线路无短路、漏电现象，设备接地良好。

f.丝束质量合格：生产的丝束外观、色泽、直径等符合质量标准。

2.设备异常状态：

a.运行不稳定：设备出现震动、噪音，可能存在机械故障。

b.参数波动：设备参数出现大幅波动，可能影响丝束质量。

c.外观问题：设备出现损坏、变形、漏油、漏电等，可能影响设备运行和安全。

d.润滑不良：润滑系统油液不足或泄漏，可能导致设备磨损加剧。

e.电气故障：电气线路短路、漏电，设备接地不良，存在安全隐患。

f.丝束质量不合格：生产的丝束外观、色泽、直径等不符合质量标准。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，发现异常情况及时采取措施，如停机检查、调整参数、更换零部件等，确保设备处于良好状态，保障生产顺利进行。同时，操作工应定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.丝束质量测试：通过测量丝束的直径、强度、断裂伸长率等指标，评估丝束质量是否符合标准。

b.设备性能测试：检查设备的温度、压力、速度等关键参数是否在设定范围内，确保设备性能稳定。

c.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路的电压、电流、绝缘电阻等，确保电气系统安全可靠。

d.润滑系统测试：检查润滑油的粘度、酸值等，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

a.质量调整：根据测试结果，对工艺参数进行调整，如温度、湿度、速度等，以达到丝束质量标准。

b.设备性能调整：发现设备性能异