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公司抓岩机司机职业健康及安全操作规程

文件名称：公司抓岩机司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有抓岩机司机，包括但不限于操作、维护和保养抓岩机的工作场景。规程旨在确保抓岩机操作过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。司机必须严格遵守本规程，接受相关培训和考核，具备必要的操作技能和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）司机必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固，防止脱落。

（2）操作时必须佩戴护目镜，防止岩石碎片飞溅入眼。

（3）穿戴符合要求的防尘口罩，防止吸入粉尘。

（4）操作时必须穿着防滑鞋，确保脚部安全。

（5）根据工作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查抓岩机的整体结构，确保无变形、裂纹等异常情况。

（2）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

（3）检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件正常。

（4）检查机械传动部分，确保齿轮、链条等无磨损、松动。

（5）检查液压油缸、液压马达等运动部件，确保运动平稳，无异常噪音。

（6）检查制动系统，确保制动效果良好。

（7）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应平整、坚实，避免软土地带和坡地。

（2）作业区域应清理干净，清除易燃、易爆物品。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

（4）作业区域应配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

（5）作业区域应确保通信畅通，便于指挥和调度。

（6）作业区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开液压系统油泵，检查液压系统工作是否正常。

（3）缓慢升起抓斗，检查抓斗是否灵活，有无异常。

（4）将抓斗放置在预定作业位置，确保其稳定。

（5）启动发动机，调整发动机转速至正常工作状态。

（6）根据作业要求，调整抓斗的抓取力度和速度。

（7）进行抓取作业，注意观察抓斗的抓取情况和设备运行状态。

（8）抓取完成后，将抓斗降回地面，进行下一轮作业。

（9）作业完成后，关闭发动机，放空液压系统油液，关闭液压系统。

（10）清理作业现场，检查设备是否有损坏，做好维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在狭窄或复杂的作业环境中，需特别小心操作，确保抓斗位置准确。

（2）在抓取大块岩石时，应降低抓斗速度，避免损坏抓斗。

（3）在抓取过程中，如发现抓斗卡住，应立即停止操作，查明原因并处理。

（4）在抓斗接近地面时，应减速慢行，防止冲击力过大。

3.异常工况的处理方法：

（1）液压系统异常：检查油液是否充足、清洁，检查液压元件是否有磨损、泄漏。

（2）电气系统异常：检查线路是否破损，检查电气元件是否正常。

（3）机械传动部分异常：检查齿轮、链条等部件是否有磨损、松动。

（4）制动系统异常：检查制动效果是否良好，检查制动系统是否有泄漏。

（5）安全防护装置异常：检查限位开关、紧急停止按钮等是否功能正常。

在处理异常工况时，如无法自行解决，应立即停止操作，报告上级领导，并采取必要的安全措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油温应保持在40℃至60℃之间，液压油压力应稳定在规定范围内，通常为20MPa至30MPa。

（2）发动机：运行平稳，噪音在正常水平，转速稳定在额定范围内。

（3）传动系统：无异常噪音，齿轮啮合顺畅，链条无明显磨损。

（4）制动系统：制动效果良好，响应迅速，无拖滞现象。

（5）抓斗系统：抓斗动作灵活，抓取力适中，无卡住或异常震动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油温过高，液压油压力异常波动，液压元件泄漏。

（2）发动机：发动机转速不稳定，有异常噪音，油耗增加。

（3）传动系统：齿轮啮合不顺畅，链条磨损严重，有异常震动。

（4）制动系统：制动效果不佳，响应迟缓，有拖滞感。

（5）抓斗系统：抓斗动作不灵活，抓取力不足，有卡住现象。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查液压系统油液，确保油液清洁、温度适宜。

（2）监控发动机运行状态，包括转速、噪音和油耗。

（3）定期检查传动系统部件，如齿轮、链条，确保无磨损或松动。

（4）检查制动系统性能，确保制动效果和响应时间符合标准。

（5）观察抓斗系统的工作状态，确保抓斗动作正常，无卡住或异常。

（6）使用设备自带