公司液氨整理机挡车工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液氨整理机挡车工职业健康操作规程

文件名称：公司液氨整理机挡车工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氨整理机挡车工的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。适用场景包括液氨整理机日常操作、维护及故障处理。操作人员应严格遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。基本规定包括：熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项；穿戴防护用品；定期参加安全培训；保持工作区域整洁有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防氨手套、防酸碱工作服、防护眼镜和防尘口罩，以防止氨气对皮肤的腐蚀和吸入有害气体。

b.防护眼镜应佩戴在面部前方，确保视线不受遮挡，并避免氨气直接接触眼睛。

c.防尘口罩应正确佩戴，确必威体育官网网址封性，避免氨气通过口罩边缘进入呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查液氨整理机各部件是否完好，包括管道、阀门、压力表等，确保无损坏、泄漏。

b.检查液氨储存罐的压力和液位，确保在安全范围内。

c.检查电气系统，包括电源、线路、控制面板等，确保无松动、短路现象。

d.检查冷却系统，确保冷却水正常循环，无堵塞、泄漏。

e.检查安全装置，如紧急停车按钮、报警系统等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品，防止火灾事故。

b.检查地面是否有积水，如有，应及时清理，防止滑倒事故。

c.检查通风系统，确保氨气排放畅通，降低空气中氨气浓度。

d.检查紧急撤离通道，确保畅通无阻，便于事故发生时快速撤离。

e.准备好应急物资，如消防器材、急救箱等，以备不时之需。

f.操作人员应熟悉紧急预案，了解事故发生时的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照设备启机前的检查项目，对液氨整理机进行全面检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：打开电源，按顺序启动设备，从冷却系统开始，逐步过渡到液氨处理系统。

c.设定参数：根据工艺要求，设定温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工作状态。

d.加料：按照操作规程，将液氨缓慢加入设备，注意观察液位变化，防止超量。

e.运行监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

f.停机操作：生产完成后，按照停机流程，逐步关闭设备，先关闭液氨处理系统，再关闭冷却系统。

g.关闭电源：确认设备完全停止运行后，关闭电源，并进行现场清理。

2.特殊工序的操作规范：

a.液氨注入时，操作人员应站在上风侧，避免氨气直接吸入。

b.特殊工况下，如温度、压力异常，应立即停止注入液氨，查明原因并采取措施。

c.高温高压操作时，操作人员应穿戴特殊防护装备，并保持安全距离。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，关闭液氨阀门，切断电源，防止事故扩大。

b.氨气泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员至安全区域。

c.火灾：使用灭火器或消防器材进行初期灭火，同时拨打消防报警电话。

d.人员受伤：立即进行急救处理，同时拨打急救电话，并通知相关部门。

e.事故调查：事故发生后，及时进行原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：液氨整理机的入口温度和出口温度应保持在工艺规定的范围内，避免过热或过冷影响产品质量。

b.压力：设备运行压力应稳定在工艺参数要求的水平，过高或过低都可能导致设备损坏或安全隐患。

c.流量：液氨的流量应均匀，符合生产要求，避免流量过大导致设备过载或流量过小影响处理效率。

d.氨气浓度：作业区域内氨气浓度应低于国家规定的职业接触限值，确保操作人员的安全健康。

e.电压：设备运行时的电压应稳定在供电系统规定的范围内，避免电压波动对设备造成损害。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或振动异常。

b.温度过高或过低：可能是冷却系统故障、保温层破损或控制系统失灵。

c.压力波动：可能是阀门故障、管道泄漏或压力控制系统失灵。

d.液位异常：可能是液位计故障、液氨注入或排放系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电压等参数。

b.使用专业的监测工具，如压力表、温度计、流量计等，确保数据准确。

c.记录监测数据，并与标准参数进行比较，及时发现异常情况。

d.设备出现异常时，应立即停止