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地基处理防锈施工方案

一、工程概况

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积15.2万平方米，其中地下建筑面积3.8万平方米，建筑主体高度98米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地基采用桩基+筏板基础，桩径800mm，桩长18-25米，持力层为中风化砂岩。项目所处区域属于亚热带季风气候，年均降水量1200mm，地下水位埋深1.5-3.0米，水位年变幅1.2米，场地土层自上依次为：①杂填土（厚度2.0-3.5m），②粉质黏土（厚度1.8-3.2m，可塑），③细砂（厚度2.5-4.0m，稍密），④粉质黏土（厚度3.0-5.5m，硬塑），⑤中风化砂岩（厚度未揭穿）。根据岩土工程勘察报告，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，Cl-含量为120mg/L，SO42-含量为180mg/L，需采取针对性防锈措施。

工程难点主要体现在三个方面：一是地质条件复杂，土层分布不均，桩基施工易出现孔壁坍塌、沉渣过厚等问题，影响钢筋保护层质量；二是地下水位较高，桩基施工期间降水与后期地下水侵蚀风险叠加，对混凝土及钢筋防锈性能要求高；三是钢结构与混凝土结构结合部位（如预埋件、钢支撑）存在异种金属接触，易发生电偶腐蚀，需采取隔离与防腐协同措施。

防锈施工目标为：确保地基结构在设计使用年限（50年）内，钢筋锈蚀速率≤0.01mm/年，钢结构锈蚀深度≤0.05mm，混凝土保护层Cl-渗透量≤0.06%（胶凝材料质量比），防锈施工质量验收合格率达100%，满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求。

二、施工准备

二、1.施工组织设计

二、1.1.组织机构

项目组建了专项施工团队，由项目经理统筹全局，技术负责人负责技术方案实施，施工队长现场指挥，质检员全程监控质量。团队下设材料组、设备组、安全组，各小组分工明确，确保防锈施工高效推进。项目经理具有10年以上地基处理经验，技术负责人持有注册岩土工程师资格，施工队长具备丰富的现场管理经历，团队结构合理，覆盖从规划到执行的全流程。

二、1.2.职责分工

项目经理负责整体协调和资源调配，确保施工进度与质量目标一致。技术负责人编制防锈施工方案，审核材料选择和工艺参数，解决技术难题。施工队长组织现场施工，监督工人操作，协调各班组配合。质检员每日检查施工质量，记录数据并反馈问题。材料组负责采购和验收防锈材料，设备组管理施工设备，安全组制定安全措施并监督执行。职责划分清晰，避免推诿，保障施工顺利。

二、2.材料准备

二、2.1.材料选择标准

材料选择基于工程概况中的地质条件和防锈目标。针对地下水对钢结构的中等腐蚀性（Cl-含量120mg/L，SO42-含量180mg/L），钢筋采用环氧涂层钢筋，涂层厚度不低于200μm，确保耐腐蚀性能。混凝土添加剂选用高效减水剂和阻锈剂，减少水灰比至0.4以下，提高密实度，防止Cl-渗透。防腐涂料选用聚氨酯底漆和面漆，配套使用，涂层总厚度达250μm。材料符合《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）和《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JG/T224），确保设计使用年限内防锈效果。

二、2.2.材料采购与验收

材料采购通过合格供应商名录进行，优先选择有ISO9001认证的厂家。采购合同明确技术参数、交付时间和质量要求。验收时，核查材料出厂合格证、检测报告，抽样测试钢筋涂层厚度和混凝土添加剂性能。环氧涂层钢筋采用电火花检测，无漏点为合格；防腐涂料检测附着力，达到1级标准。验收不合格材料立即退回，确保进场材料100%符合标准。材料存储于干燥通风仓库，避免受潮和污染，延长使用寿命。

二、3.设备准备

二、3.1.主要设备清单

施工设备清单包括喷涂设备、搅拌设备、检测仪器和辅助工具。喷涂设备使用无气喷涂机，压力比30:1，确保涂层均匀；搅拌设备采用强制式搅拌机，容量1.5m3，混合混凝土添加剂；检测仪器包括电火花检测仪、涂层测厚仪、钢筋锈蚀仪，精度分别为±5μm、±1μm、±0.01mm；辅助工具如喷枪、搅拌棒、防护罩等。设备数量根据施工进度配置，喷涂机2台，搅拌机1台，检测仪器各1套，满足同时作业需求。

二、3.2.设备检查与维护

设备进场前进行全面检查，喷涂机测试压力稳定性，搅拌机检查叶片磨损情况，检测仪器校准精度。施工期间，每日开工前试运行设备，喷涂机检查喷嘴堵塞，搅拌机测试转速，检测仪器校准零点。维护方面，喷涂机每周清理过滤器，搅拌机每月更换轴承，检测仪器定期送检。设备故障时，立即启用备用设备，确保施工连续性。建立设备台账，记录使用和维护情况，延长设备寿命。

二、4.人员准备

二、4.1.人员配置

施工人员配置根据工程规模和难度确定。钢筋工8人，