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楼室外台阶及坡道石材铺装施工方案

石材铺装作为室外台阶及坡道工程的关键分项，其施工质量直接影响使用功能与耐久性。施工前需根据设计要求确定石材品种、规格及铺贴方式，优先选用花岗岩类耐磨石材，其抗压强度应≥120MPa，弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，防滑系数（BPN）≥60。石材厚度需满足结构承载要求，台阶踏面石材厚度不宜小于30mm，坡道石材厚度不小于25mm，边缘部位应进行45°倒角处理，倒角宽度58mm。

材料进场前需进行严格验收，检查石材放射性检测报告（IRa≤1.0，Ir≤1.3）、吸水率试验记录及防滑性能检测报告。石材表面应无裂纹、砂眼、色斑等缺陷，色泽均匀一致，每批次石材需进行吸水率抽样检测，采用煮沸法测定时浸泡24小时吸水率增量不应超过1%。水泥应选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，砂采用洁净的中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前需过5mm筛网过滤。

施工机具需提前调试到位，包括激光投线仪（精度±1mm/10m）、石材切割机（配备金刚石锯片）、手提式角磨机（带抛光片）、2m靠尺、楔形塞尺（精度0.5mm）、橡皮锤（重量500g）、灰浆搅拌机（转速≥140r/min）等。现场应设置石材加工区，配备降尘设备，加工区地面需硬化处理并设置排水沟，防止污水污染。

基层处理应遵循逐层检验、分层施工原则。地基土需分层夯实，压实系数≥0.94，采用环刀法取样检测，每层虚铺厚度≤300mm，压路机碾压速度控制在23km/h。混凝土结构层强度等级不应低于C25，台阶结构应设置变形缝，间距≤6m，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫棒（直径22mm）后灌注硅酮密封胶。结构层表面应进行拉毛处理，采用扫帚蘸水沿横向扫出深23mm的条纹，拉毛后24小时内覆盖养护。

找平层施工前需对结构层进行界面处理，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），用量1.5kg/m2。找平层采用1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），厚度2030mm，铺设时用2m刮杠按标高控制线刮平，初凝前用木抹子搓毛。施工期间应设置临时分格条，间距≤3m，养护采用覆盖薄膜洒水养护，养护期不少于7天，养护期间禁止上人踩踏。

测量放线需建立三级控制网，以建筑±0.000标高为基准，采用水准仪引测台阶坡道标高控制线，误差控制在±3mm内。平面定位采用全站仪极坐标法，测设轴线偏差≤5mm。台阶踢面高度与踏面宽度应符合设计要求，允许偏差分别为±5mm和±3mm，坡道坡度应准确控制，无障碍坡道坡度不应大于1:12，表面应设防滑条，间距≤300mm。

石材加工应在工厂进行，根据现场实测尺寸绘制加工图，编号排版。石材切割采用数控切割机，尺寸允许偏差±1mm，对角线差≤2mm。防滑处理根据设计要求选择，可采用剁斧面（深度12mm）、火烧面（表面均匀粗糙）或机刨条纹（宽3mm深2mm，间距10mm），防滑槽应垂直于行走方向。石材背面需涂刷防碱背涂剂（丙烯酸型），涂刷均匀不露底，实干后（≥4小时）方可铺贴。

铺贴前进行试拼，按编号排列检查色泽、纹理、尺寸偏差，试拼间隙控制在12mm。铺贴顺序遵循先远后近、先上后下原则，台阶从平台向梯段铺贴，坡道从低端向高端推进。结合层采用1:2.5水泥砂浆（稠度3050mm），厚度1520mm，摊铺面积不应大于3m2/次，初凝前完成石材铺贴。铺贴时采用揉压法，用橡皮锤轻击石材表面，确保砂浆饱满，四角平整，石材表面平整度偏差≤1mm/2m，接缝高低差≤0.5mm。

台阶踏面与踢面交接处应做5×5mm海棠角，踢面石材应伸入踏面下方10mm，形成滴水线。坡道边缘应设置路缘石或挡水沿，高度≥50mm，与坡道石材间留8mm伸缩缝。铺贴过程中每完成35m2应采用2m靠尺检查平整度，发现空鼓（用小锤轻击检查，空鼓面积≤5%）应立即返工。

接缝处理在铺贴24小时后进行，采用专用填缝剂（彩色水泥基或环氧类），填缝前清理缝内杂物，洒水湿润，采用填缝枪注入填缝剂，压实抹平，初凝后用湿海绵清理表面。伸缩缝宽度按设计要求设置，一般为1015mm，采用硅酮耐候密封胶（位移能力±25%），注胶前粘贴美纹纸，胶缝呈弧形凹面，半径为缝宽的1/2。

养护采用一湿二盖法，铺贴完成24小时后覆盖土工布，每日洒水34次，保持表面湿润，养护期不少于14天。成品保护应设置防护栏杆（高度1.2m），悬挂警示标志，严禁在石材表面拖拉重物，若需搭设脚手架，应采用木脚手板铺垫。

质量验收执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209，主控项目包括石材强度、放射性、铺贴空鼓、表面平整度；一般项目包括缝格平直（≤3mm/5m）、接缝宽度（±2mm）、板块间隙（≤2mm）。验收时应提供石材出厂合格证、性能检测报告、隐蔽工程验收记录、施工记录等资料，观感