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公司耐火原料加工成型工设备操作规程

文件名称：公司耐火原料加工成型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料加工成型工岗位，涉及设备操作与维护。适用于耐火原料的破碎、混合、成型及干燥等工艺流程。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。严格遵守国家相关法律法规，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应穿戴适当的防护服，如耐高温、防静电的防护服装。

b.使用防尘口罩，防止吸入原料粉尘。

c.配戴护目镜，避免原料碎片飞溅伤眼。

d.配戴防滑鞋，确保在操作过程中的安全。

e.操作过程中禁止戴手套，防止手套被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时拧紧。

c.检查传动部分润滑情况，如发现异常，及时添加润滑油。

d.检查电气控制系统，确保开关、按钮等部件正常。

e.检查液压系统，确保油箱油位正常，无泄漏现象。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.检查地面是否有油污、积水等，如有，及时清理。

c.检查设备周边是否有障碍物，确保操作人员有足够的安全空间。

d.检查设备附近是否有消防器材，确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉设备操作流程，明确各操作步骤。

f.设备启动前，通知周围人员保持距离，避免意外伤害。

g.检查设备报警系统是否正常，确保在设备异常时能及时报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.启动设备，从低速开始，逐步增加到正常工作速度。

c.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

d.根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度等。

e.检查原料输送系统是否顺畅，确保原料均匀进入设备。

f.监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

g.设备运行过程中，定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油。

h.设备停止运行后，关闭电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格控制温度，防止设备过热。

b.在进行粉碎、研磨等工序时，确保原料粒度符合要求。

c.混合工序中，按照配方比例准确计量原料，确保混合均匀。

d.成型工序中，根据原料特性调整压力和模具，保证成型质量。

e.干燥工序中，控制干燥温度和时间，防止原料烧焦或水分不足。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如机械故障、电气故障等，及时排除。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

d.处理完异常情况后，对设备进行全面检查，确保安全后再启动。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

b.电机运行温度应控制在规定范围内，避免过热。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动部分润滑良好，无异常磨损。

e.原料输送系统运行顺畅，无堵塞。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警。

g.成型压力和温度应与设定值相符，保证产品质量。

h.干燥温度和时间应按工艺要求调整，确保原料干燥均匀。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或设备不平衡。

b.电机温度异常升高，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动大，可能是由于泄漏或液压元件损坏。

d.传动部分出现异响，可能是齿轮磨损或润滑不足。

e.原料输送系统堵塞，可能是由于原料粒度过大或输送管道设计不合理。

f.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

g.成型压力不稳定，可能是由于压力传感器故障或控制系统错误。

h.干燥不均匀，可能是由于干燥时间或温度控制不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件进行监测。

c.定期检查电气控制系统，确保所有指示灯和报警系统正常工作。

d.对液压系统进行泄漏检查，确保无泄漏现象。

e.对传动部分进行检查，如有磨损迹象，应及时更换或修理。

f.对原料输送系统进行检查，确保无堵塞，原料粒度符