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公司1-己烯装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1己烯装置操作工的日常生产操作。规程旨在确保操作人员按照规范流程进行作业，保障生产安全，预防事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程适用于己烯装置的启动、运行、维护及停机等各个环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入己烯装置作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：佩戴防化学品喷溅的面罩或防护眼镜。

-手部防护：佩戴耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

-脚部防护：穿着防化学品防滑鞋，保护脚部安全。

-身体防护：穿着防化学品工作服，避免皮肤直接接触。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无破损、泄漏等异常情况。

-检查仪表、阀门、管道等是否处于正常状态，无松动、腐蚀等现象。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

-检查安全联锁装置，确保其正常工作。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好可用。

-检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒和火灾风险。

-检查地面是否有积水，如有，应及时清理。

-检查应急逃生通道是否畅通，确保紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确保作业区域内的照明充足，便于操作和监控。

-检查应急药品和急救设备是否齐全，并处于有效期内。

-对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。

-通知相关人员作业计划，确保所有人员了解作业内容和潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

-启动设备，按照操作手册规定的顺序开启相关阀门和泵。

-观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

-定期对设备进行巡检，检查运行状态，及时调整参数。

-停机时，先关闭相关阀门和泵，然后停止设备。

-停机后，进行设备清洁和保养，为下次启动做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压操作，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

-在进行反应釜投料或卸料时，必须确保设备冷却，防止高温高压造成安全事故。

-对于涉及易燃易爆物质的操作，必须采取防爆措施，如使用防爆工具、佩戴防爆服等。

-在进行设备清洗时，必须使用符合规定的清洗剂，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门，降低压力等。

-如遇泄漏，立即使用应急堵漏材料进行封堵，并通知相关部门。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速撤离受伤人员至安全区域。

-在处理异常工况时，操作人员必须保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

-完成异常工况处理后，对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定在正常工作压力范围内，压力波动应控制在规定范围内。

-流量：流量计显示的流量应与工艺要求相符，无异常波动。

-电流：电机电流应稳定，无过大或过小的异常变化。

-声音：设备运行时声音应均匀，无异常的轰鸣、振动或敲击声。

-气味：设备运行过程中不应有异常气味，如有，应立即检查并处理。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或火灾，表现为温度异常升高。

-压力异常：压力过高可能导致设备破裂，过低可能导致设备无法正常工作。

-流量异常：流量过大或过小都可能影响生产效率和产品质量。

-电流异常：电流过大可能烧毁电机或电气设备，电流过小可能表示设备运行不正常。

-声音异常：异常声音可能预示着轴承磨损、齿轮损坏或其他机械故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备仪表，确保其准确性和可靠性。

-使用专业的监测设备，如红外测温仪、振动分析仪等，对设备进行定期检查。

-对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和更换磨损部件。

-记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便于分析趋势和预测故障。

-对异常工况进行及时记录和报告，确保问题得到及时处理。

-对操作人员进行培训，使其能够识别和响应设备异常状态。

-定期对设备进行安全评估，确