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尾矿工岗位合规化操作规程

文件名称：尾矿工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿工岗位的日常操作，旨在确保尾矿处理过程的合规性，保障人员安全，防止环境污染，提高生产效率。规程明确了尾矿工的操作规范、安全注意事项及应急处理措施，确保尾矿处理工作有序、安全、高效地进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：尾矿工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防滑鞋、防刺手套、护目镜等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对尾矿处理设备进行全面检查，包括泵站、输送带、破碎机、筛分设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动或泄漏现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，尾矿池周边设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。同时，确保尾矿池水位在安全范围内，避免溢流事故。

4.安全培训：尾矿工应接受专业培训，了解尾矿处理工艺流程、设备操作规程、应急预案等，确保具备必要的操作技能和安全意识。

5.工作安排：根据生产计划，合理分配尾矿工工作任务，明确各岗位责任，确保作业流程顺畅。

6.应急预案：制定尾矿工岗位应急预案，包括人员疏散、设备故障处理、环境污染应对等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。

7.检查记录：操作前应对设备、环境进行检查，并做好相关记录，为后续工作提供依据。

8.气象条件：作业前关注气象变化，如遇大风、暴雨等恶劣天气，应暂停作业，确保人员安全。

9.卫生要求：作业现场应保持良好的卫生条件，定期清理尾矿池周边的废弃物，防止环境污染。

10.通讯设备：尾矿工应携带对讲机等通讯设备，确保与指挥中心保持联系，及时传达信息。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动泵站、输送带、破碎机等设备，确保设备运行平稳。

2.监控系统：开启监控系统，实时观察尾矿池水位、设备运行状态等参数，及时发现异常情况。

3.投加药剂：根据尾矿性质和工艺要求，准确投加絮凝剂、沉淀剂等药剂，控制尾矿的沉淀效果。

4.混合搅拌：启动搅拌设备，使药剂与尾矿充分混合，确保药剂均匀分布。

5.沉淀分离：观察沉淀池内尾矿沉淀情况，调整输送带速度，确保尾矿充分沉淀分离。

6.泵送处理：启动泵站，将沉淀后的尾矿泵送至尾矿池，同时将清水回用到搅拌系统中。

7.设备巡检：定期对设备进行检查，发现异常情况及时停机检修，防止设备故障扩大。

8.环境监测：定期对尾矿池周边环境进行监测，确保尾矿处理过程中不造成环境污染。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如药剂投加量、设备运行时间等，为后续分析提供依据。

10.关闭设备：完成尾矿处理任务后，按照操作规程依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

11.安全检查：操作结束后，对现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业区域。

12.清理现场：清理作业现场，收集废弃物，确保现场整洁，为下一班次作业做好准备。

四、设备状态

在尾矿工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和人员安全。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，各部件运行协调。

2.泵站、输送带、破碎机等设备温度正常，无过热现象。

3.电气系统工作正常，无跳闸、短路等故障。

4.仪表显示准确，控制系统响应迅速，能够及时调整设备运行参数。

5.尾矿池水位稳定，无溢流风险。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等问题。

2.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

3.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需要立即检查电路和设备。

4.仪表显示不准确，可能是传感器损坏或线路问题，需要及时校准或更换传感器。

5.控制系统响应迟缓或失灵，可能是控制系统软件故障或硬件损坏。

6.尾矿池水位异常，可能是泵站故障、输送带堵塞或池体破损导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保问题得到妥善解决后再恢复生产。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和改进提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对尾矿处理设备进行性能测试，包括泵站流量、输送带速度、破碎机破碎效率等。

b.使用在线监测系统，实时监测设备的运行状态和关键参数。

c.定期检查仪表读数，确保其准确性和可靠性。

d.进行模拟试验，验证不同工况下设备的适应性和稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如泵站流量、输送带速度、药剂投加量等。

b.对电气控制系统进行校准，确保控制精