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干酪素点制工职业健康操作规程

文件名称：干酪素点制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事干酪素点制工的从业人员，旨在保障操作人员的安全与健康，预防职业危害。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、有序。同时，企业应提供必要的安全防护设施和个人防护用品，定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中涉及高温或有害气体，还需佩戴相应的防护头盔和防毒面具。

2.设备检查：操作前应对干酪素点制设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-确认设备各部件是否完好无损，特别是传动部件、轴承和紧固件。

-检查设备是否处于正常工作状态，如液压系统、电气系统等。

-确认设备清洁，无油污、水渍或其他污染物。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无障碍物。

-确认通风系统是否正常工作，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否齐全有效。

4.工艺流程确认：

-熟悉并确认当天的生产任务和干酪素点制工艺流程。

-了解操作过程中可能遇到的问题及应对措施。

5.原料和辅料准备：

-检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

-按照配方准确称量原料和辅料，避免过量或不足。

6.工具和仪器准备：

-准备好所需的工具和仪器，如称量器、搅拌器、温度计等。

-确认工具和仪器状态良好，功能正常。

7.安全操作培训：

-操作人员应接受过安全操作培训，了解并掌握本规程及相关安全知识。

-在操作前，应复习相关安全操作要点，确保能够熟练应对各种情况。

8.通讯设备检查：

-确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，开启通风系统，确保操作区域空气流通，减少有害气体积聚。

-接着，启动干酪素点制设备，进行空载试运行，检查设备是否运转正常。

-然后，按照配方要求，将原料和辅料依次投入设备中，注意顺序和比例。

-在原料投入过程中，操作人员应保持安全距离，避免原料喷溅。

-设备运行稳定后，启动搅拌系统，保持均匀搅拌，确保原料充分混合。

-搅拌过程中，定期检查设备温度和搅拌速度，确保符合工艺要求。

-当干酪素点制达到预定时间或温度后，停止搅拌，关闭设备。

-最后，将产品从设备中取出，进行初步检验，如无异常，转入下一道工序。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程要求，严格执行操作流程，不得擅自改变。

-在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和产品变化。

-作业时，操作人员应保持良好的姿势，避免长时间站立或过度弯腰。

-使用工具和设备时，确保安全，避免发生碰撞或夹伤。

3.异常处置：

-若设备发生故障，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如为机械故障，应通知维修人员进行处理。

-如为电气故障，应立即关闭电源，防止触电事故。

-若产品出现质量问题，应停止生产，查明原因，并采取相应措施。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保人身安全和生产秩序。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如原料用量、温度、时间等。

-记录异常情况及处理措施，以便分析和改进。

-定期对操作记录进行整理和归档，为生产管理和质量追溯提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-搅拌系统转速稳定，无异常波动。

-温度控制系统准确，产品温度符合工艺要求。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）完好有效。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

-设备噪音增大，可能是传动部件损坏或润滑不良。

-液压系统压力异常，可能是泄漏或泵故障。

-电气系统有异常指示灯闪烁或声音报警。

-搅拌系统转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

-温度控制系统失灵，可能导致产品温度过高或过低。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观是否有损坏或异常。

-听觉检查：通过听觉识别设备运行中的异常声音。

-感觉检查：用手触摸设备表面，检查温度是否异常。

-仪器检测：使用压力表、温度计等仪器检测液压系统和温度控