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公司起重机械装配调试工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司起重机械装配调试工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重机械装配调试工岗位，旨在规范起重机械的装配、调试及操作过程，确保员工在作业过程中的安全与健康。规程要求所有装配调试工必须熟悉并严格遵守本规程，以降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-装配调试工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

-高温或低温环境下作业时，应穿戴相应的隔热或保暖服装。

-作业时禁止佩戴耳环、戒指、手表等饰品，以免发生意外。

2.设备状态检查要点：

-检查起重机械的电气系统，确保电源开关、线路、控制器等无损坏，接地良好。

-检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、链条、滑轮等，确保无磨损、裂纹或变形。

-检查制动系统、限位装置、安全装置等，确保其灵敏可靠。

-检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，地面干燥平整。

-作业区域应有足够的照明，夜间或阴暗环境下应有足够的照明设备。

-作业区域应设置明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-作业现场应配备消防器材，并确保其有效性。

-作业现场应设置应急救援通道，确保紧急情况下人员疏散畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载试验，检查设备各部分运行是否正常。

-确认操作面板指示灯亮起，信号系统正常，再进行负载试验。

-起重操作时，先确认吊物位置和重量，选择合适的吊装方法。

-启动起重机，缓慢升起吊物，并确保吊物在空中稳定。

-在吊物移动过程中，保持操作平稳，避免急停或猛拐。

-到达指定位置后，将吊物放下，停止起重机运行。

-操作结束后，关闭电源，进行设备检查和清理。

2.特定操作技术规范：

-起重吊装时，吊钩应垂直于吊物重心，吊索应均匀受力。

-不得超载使用，吊装重物前应进行重量校验。

-使用电动葫芦等设备时，应确保吊钩与吊索连接牢固。

3.异常情况处理程序：

-发生电气故障时，立即切断电源，报告上级并停止操作。

-设备运行中出现异常响声、异味或过热时，立即停止操作，检查原因。

-若吊物坠落，立即启动应急预案，疏散人员，同时报告上级。

-遇紧急情况，操作人员有权立即停止操作，确保人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-电气系统指示灯亮起，信号准确无误。

-各传动部位润滑良好，无干磨或异常磨损。

-吊钩升降顺畅，无卡滞现象。

-安全装置灵敏可靠，如限位器、制动器等。

2.常见故障现象：

-电机过热，可能因负载过大、通风不良或绝缘老化引起。

-传动部位异常磨损，可能因润滑不良或吊装不当造成。

-吊钩升降卡滞，可能因吊索损坏、滑轮磨损或机械故障引起。

-电气系统故障，如线路短路、接触不良或控制器失灵。

-安全装置失效，如限位器不起作用或制动器失灵。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察运行状态。

-使用温度计测量电机温度，确保在正常范围内。

-定期检查电气线路，确保无破损或接触不良。

-定时润滑传动部位，减少磨损。

-定期进行安全装置测试，确保其可靠性。

-建立设备运行记录，分析故障原因，预防同类问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查起重机械的运行速度，确保符合设计要求。

-测试起重机械的载荷能力，确保其承载能力符合标准。

-检查制动器的响应时间和可靠性，确保在紧急情况下能够迅速停止。

-测试限位器和安全装置的触发灵敏度，确保在达到极限位置时能及时触发。

-检查电气系统的电压和电流，确保稳定在规定范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整起重机械的速度控制器，确保运行平稳。

-调整载荷限制器，确保在超载时能够及时切断电源。

-调整制动器和限位器的参数，确保其能在规定范围内准确动作。

-检查并调整电气线路，确保连接牢固，无接触不良现象。

-更换磨损的零部件，如钢丝绳、滑轮、链条等，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或低温环境下作业时，应调整润滑系统，使用合适的润滑油脂。

-在多尘环境下作业时，应加强过滤系统维护，减少灰尘对设备的侵蚀。

-在频繁启动和停止的工况下，应检查和调整电气系统的启动和停止特性，减少电气冲击。

-在负载