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化工制药车间安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范化工制药车间的日常生产操作，确保生产过程中的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，保障生产的顺利进行。所有在本车间工作的人员，包括操作人员、技术人员、管理人员及外来参观、实习人员，必须严格遵守本规程及相关的法律法规、标准和制度。

安全是生产的首要前提，任何操作都必须以安全为出发点。全体员工应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，熟悉并掌握本岗位的安全操作规程，具备识别风险、规避风险和应对突发情况的能力。

本规程适用于化工制药车间内所有生产岗位的操作活动。各岗位可根据本规程，结合具体工艺特点和设备特性，制定更为详细的岗位安全操作细则。

二、操作前准备与检查

操作人员上岗前必须经过严格的安全知识培训和岗位技能培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

进入车间前，应按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套等。根据操作岗位的特殊要求，还需佩戴相应的呼吸防护器、防护服等。确保防护用品完好无损，能够有效发挥防护作用。

操作前应对所使用的设备、仪器、工具、管道、阀门、电气线路等进行全面细致的检查。检查内容包括但不限于：设备运转是否正常，有无异响、泄漏；仪器仪表指示是否准确，是否在有效期内；阀门开关是否灵活，有无内漏外漏；管道连接是否紧固，有无腐蚀、破损；电气设备有无接地，线路有无破损、裸露等。发现问题应及时报告，并通知维修人员处理，严禁带故障运行。

仔细核对生产所用的原辅料名称、规格、数量、批号等信息，确保与生产指令一致。检查原辅料的包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。对于危险品，应特别注意其储存条件和取用方法是否符合规定。

清理操作区域内的杂物，保持通道畅通，地面整洁干燥。检查消防器材、应急救援设备（如洗眼器、淋浴器、急救箱等）是否齐全、完好，并置于易于取用的位置。熟悉其使用方法和存放地点。

三、生产过程安全操作

严格按照生产工艺规程和岗位操作法进行操作，不得擅自更改工艺参数、操作步骤或物料配比。如确需调整，必须经相关技术管理部门批准，并做好记录。

进行物料的领取、称量、配料、输送、投加等操作时，应严格遵守操作规程，防止物料泄漏、混合错误或交叉污染。对于易挥发、腐蚀性、有毒有害的物料，应在通风橱或密闭系统内进行操作。

设备启动前，应再次确认各项准备工作就绪，各安全装置完好有效。启动时应按设备操作规程的顺序进行，注意观察设备的启动情况，如有异常应立即停机检查。

生产过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备运行状况、工艺参数变化及物料反应情况。定时巡检，及时发现并处理异常现象。不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

进行加热、冷却、搅拌、蒸馏、过滤等单元操作时，必须严格控制工艺条件，防止超温、超压、超液位等情况发生。对于可能产生有毒有害气体、粉尘或烟雾的操作，应确保通风系统正常运行。

物料输送过程中，应注意管道、阀门的连接是否牢固，防止物料泄漏。对于易燃易爆物料，应避免产生静电，输送设备应采取防静电措施。

严禁在生产区域内吸烟、饮食、喝水，不得在操作岗位存放与生产无关的个人物品。不得使用非防爆工具在易燃易爆区域进行敲击、动火等作业。确需动火作业，必须严格执行动火审批制度。

四、危险化学品管理

车间内的危险化学品必须严格按照其特性分类、分区、分库存放，并有明显的安全警示标识。储存设施应符合安全要求，具备防火、防爆、防潮、防晒、通风等条件。

危险化学品的领取、发放应严格执行双人收发、双人记账制度。领用数量应根据生产需要合理控制，不得超量领用。剩余危险化学品应及时退回库房，不得在车间内随意存放。

使用危险化学品时，必须了解其危险特性、安全防护措施及应急处理方法。操作时应轻拿轻放，防止碰撞、摩擦、倾倒。

废弃的危险化学品及容器，应按照国家及公司的相关规定进行分类收集、存放和处理，不得随意丢弃或排放。

五、设备安全管理

车间内所有设备均应建立设备档案，定期进行维护保养和检修，确保设备处于良好的运行状态。设备的维护保养和检修必须由专业人员进行，并严格遵守设备检修安全规程。

转动设备的外露传动部分必须安装牢固的防护罩。操作人员在设备运行时，不得接触转动部分，不得进行清理和维修工作。

特种设备（如压力容器、起重机械等）必须定期进行检验检测，取得合格证书后方可使用。操作人员必须持证上岗。

电气设备的安装、检修、维护必须由持证电工进行。严禁非电工擅自接线、拆线或维修电气设备。电气设备应保持干燥、清洁，防止受潮、腐蚀。

六、个体防护

操作人员必须充分认识个体防护用品的重要性，自觉、正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品。

不同岗位的个体防护用品配置应根据其操作过程中的风险评估结果确定。常见的个体防护用品包括：

*头部防护：安全帽，适用于可能发生物体打击的场