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路缘石预制安装施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]道路工程的配套路缘石施工项目。路缘石作为道路路面与路肩或人行道之间的构造物，主要起到界定路面范围、引导排水、保护路面边缘、美化道路景观以及保障行人与行车安全的作用。本方案针对工程所需路缘石的预制（若为外购则侧重进场检验）及现场安装施工的全过程进行阐述，旨在确保施工质量符合设计及相关规范要求，达到美观、耐久、稳固的效果。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员认真学习设计图纸、相关施工规范及技术标准，明确路缘石的材质、规格、尺寸、线型要求及铺设位置。

2.进行详细的现场踏勘，了解施工区域的地形地貌、地下管线分布情况，特别是与排水系统的衔接。

3.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺和质量标准。

4.进行测量控制点的复核与加密，确保测量放线的精度。

（二）材料准备

1.路缘石：

*若为预制，应提前联系具备资质的预制厂，明确混凝土强度等级（通常不低于C30）、抗渗要求、几何尺寸（长度、宽度、高度）、表面平整度、棱角完整性等指标。预制过程中应进行旁站监督，确保混凝土配合比准确、振捣密实、养护到位，成品强度达到设计要求后方可出厂。

*若为外购，进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观质量（有无裂缝、掉角、蜂窝麻面等缺陷）、几何尺寸进行抽样检查，不合格产品严禁使用。

*路缘石进场后应按规格、型号分类堆放，堆放场地应平整坚实，并有防雨、排水措施，防止碰撞损坏和污染。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级符合设计要求，应有出厂合格证和进场复验报告。

3.砂：采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%，不得含有草根等有机杂质，进场应进行检验。

4.水：采用饮用水或经检验合格的水源。

5.其他材料：如用于勾缝的砂浆原材料、养生用的覆盖物等。

（三）主要施工机械设备准备

1.运输设备：小型货车、叉车或人工手推车，用于路缘石及砂石料的场内运输。

2.测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、粉笔、记号笔等。

3.安装工具：橡皮锤、羊角锤、撬棍、水平尺、卷尺、灰桶、抹子、勾缝工具等。

4.基础处理工具：铁锹、洋镐、夯实机（小型）等。

5.砂浆拌合设备：砂浆搅拌机或人工拌合用的铁板、铁锹。

（四）劳动力准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够的施工人员，包括施工管理人员、测量工、砌筑工、普工等。所有施工人员必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

三、主要施工流程及技术要点

（一）测量放线

1.以道路中心线或已完工的基层边缘为基准，根据设计图纸中路缘石的位置，采用全站仪或水准仪放出路缘石的内侧（或外侧）边线，并在边线外侧每5-10米打一根钢筋桩或木桩，桩顶钉上铁钉作为标记。

2.用水准仪在标记桩上测出路面设计高程与路缘石顶面高程的关系，计算出路缘石顶面的设计高程，并在桩上做好标记，作为安装路缘石时控制高程的依据。

3.放线完成后，应进行复核，确保边线顺直、高程准确。

（二）基础处理

1.根据放线位置，人工开挖路缘石基础沟槽。沟槽的宽度和深度应根据设计要求确定，通常宽度比路缘石宽度每侧宽出一定余量（如5-10厘米），深度应满足基础厚度要求，确保路缘石安装后稳定。

2.对沟槽底部进行清理、整平，若为土质基底，应适当夯实，防止后期沉降。若基底为软弱土层或松散填土层，应根据设计要求进行换填或加固处理。

3.基础可采用素混凝土、水泥砂浆或级配砂石等材料，具体按设计执行。若采用混凝土基础，应按要求浇筑、振捣密实，并及时养护至设计强度。若采用水泥砂浆或砂石基础，应摊铺平整，并用小型夯实机或人工夯实。

（三）路缘石安装

1.砂浆铺设：在基础顶面，按照设计要求的厚度（通常为2-3厘米）铺设1:3或1:2.5的水泥砂浆找平层。砂浆应随拌随用，铺设长度应与路缘石安装进度相配合，避免砂浆初凝后影响粘结质量。

2.路缘石摆放：人工将路缘石按放线位置准确摆放在砂浆层上。安装时应注意路缘石的方向，确保顶面平整、线条顺直。

3.高程及线形调整：

*高程控制：利用标记桩上的高程点，配合水平尺或水准仪，逐块调整路缘石的顶面高程，使其符合设计要求。相邻路缘石的顶面高差应控制在规范允许范围内。

*线形控制：直线段应确保顺直，曲线段应圆顺，折线处应棱角分明。可采用挂线法控制，即在安装好的路缘石顶面两侧拉通线，作为后续安装的基准。

4.缝宽控制：路缘石之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2厘米。可采用专用的塑料垫片或竹签控制缝宽，确保缝隙均匀一致。

5.稳固处理：路缘石摆放就位后，用橡皮锤轻轻敲击其顶面，使之下沉至设计高程，并与砂浆层紧密结合。敲击时