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工作面回撤专项安全风险辨识评估报告模板

一、引言

1.1评估目的与意义

为全面、系统辨识工作面回撤期间存在的各类安全风险，科学评估风险等级，制定针对性的管控措施，有效预防和遏制生产安全事故发生，保障回撤作业人员生命安全与设备财产安全，特组织本次专项安全风险辨识评估工作。本报告旨在为工作面安全、高效回撤提供决策依据和安全保障。

1.2评估范围

本次评估范围包括但不限于回撤工作面的顶板管理、机电设备拆卸与运输、通风系统调整、瓦斯治理、防灭火、防治水、爆破作业（如涉及）、运输作业、人员操作行为及劳动防护等所有与回撤作业相关的区域、设备、工序及作业人员。

1.3评估依据

1.国家及地方相关法律法规、标准规范；

2.行业主管部门关于工作面回撤的规定及要求；

3.本单位安全生产管理制度、操作规程及历史事故案例；

4.工作面地质资料、开采设计、回撤方案及相关技术文件。

二、工作面概况及回撤条件

2.1工作面基本情况

简述工作面位置、开采煤层、走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、顶底板岩性、原支护方式等。

2.2工作面采空区情况

说明工作面回采结束时间、采空区处理方法、顶板垮落情况及目前稳定状态。

2.3回撤设备与材料清单

列出需回撤的主要设备型号、数量，以及回收材料的种类、大致数量。

2.4回撤通道及相关巷道条件

描述回撤通道（如沿空留巷、刷大巷道等）的规格、支护形式与质量，以及与之相连的进风巷、回风巷、运输巷等巷道的通风、运输、支护状况。

2.5回撤方案简述

概述计划采用的回撤顺序、主要工序、关键技术参数及预计回撤工期。

三、安全风险辨识

3.1风险辨识方法与过程

本次风险辨识采用现场勘查、资料查阅、人员访谈、工作危害分析（JHA）、安全检查表法（SCL）等多种方法相结合的方式进行。组织技术、安全、生产、机电等专业人员及一线经验丰富的作业人员共同参与，对回撤各工序、各环节进行全面梳理和辨识。

3.2主要风险因素辨识

3.2.1顶板及矿压显现风险

*回撤通道顶板初次来压、周期来压期间的垮落、变形、冒顶风险。

*煤壁片帮、漏顶风险，特别是在应力集中区或地质构造带。

*采空区悬顶面积过大，突然垮落造成的冲击地压或冲击波危害。

*回撤支架后空顶区域支护不及时、不牢固导致的冒顶风险。

*端头、超前支护区域支护强度不足，发生失稳、垮塌风险。

*地质构造（断层、褶曲、裂隙发育带）附近顶板管理难度增大，易发生冒顶、片帮。

3.2.2机电设备安全风险

*大型设备（采煤机、刮板输送机、液压支架等）解体、吊装、运输过程中倾覆、坠落、碰撞风险。

*电气设备漏电、短路、过载引发触电、火灾、瓦斯爆炸风险。

*设备连接螺栓松动、部件失效导致的设备损坏及人员伤害风险。

*液压系统管路爆裂、接头脱落导致高压液体喷射伤人或火灾风险。

*绞车、钢丝绳、连接装置等安全保护装置缺失、失效风险。

*设备操作不当、违章作业（无证上岗、违章指挥、违章操作）引发的各类事故风险。

*设备检修、维护不到位，带病运行风险。

3.2.3运输作业安全风险

*设备、材料运输过程中超限、超载、偏载导致的车辆倾翻、轨道损坏风险。

*运输巷道内照明不足、视线不良，导致碰撞、追尾事故。

*道岔、阻车器、挡车栏等安全设施不完善或失效风险。

*人力推车时滑倒、碰撞或车辆失控伤人风险。

*上下车场、弯道、坡道等特殊地段运输事故易发风险。

3.2.4通风与瓦斯管理风险

*回撤期间风量不足、风速超限或微风、无风作业风险。

*瓦斯积聚（特别是采空区、高冒区、回撤空间），达到爆炸浓度界限风险。

*瓦斯异常涌出、瓦斯突出风险（针对高瓦斯、突出矿井）。

*监测监控系统（瓦斯传感器、风速传感器等）失灵、数据失真导致的误判风险。

*盲巷形成或风流短路风险。

3.2.5防灭火安全风险

*采空区遗煤自燃发火风险，特别是回撤工期较长时。

*电气设备、电缆故障或违章动火作业引发的火灾风险。

*易燃材料（油脂、棉纱等）管理不善，遇火源引发火灾风险。

*灭火器材配备不足、失效或人员不会正确使用导致火灾扩大风险。

*惰性气体防灭火、注浆防灭火等系统使用不当或效果不佳风险。

3.2.6防治水安全风险

*顶板淋水、涌水增大，影响作业环境，甚至导致淹井风险。

*老空水、断层水、含水层水突然涌出风险。

*排水系统能力不足或设备故障导致的排水不畅、积水风险。

*巷道底板鼓起、底臌导致的巷道变形、设备损坏及通行困难风险。

3.2.7爆破作业安全风险（如涉及）

*爆破参数不合理导致的爆破效果差、崩坏设备、诱发冒