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工程吊装安全操作规程说明

工程吊装作业是建筑施工及大型设备安装过程中的关键环节，其作业环境复杂、技术要求高、安全风险大。为确保吊装作业全过程的人身与设备安全，规范操作行为，预防和减少安全事故的发生，特制定本规程说明。本规程适用于各类工程建设项目中的吊装作业，所有参与吊装作业的人员必须严格遵守。

一、作业前准备与检查

吊装作业的安全，始于充分的准备和细致的检查。这一阶段的工作质量直接决定了后续作业的安全基础。

（一）人员资质与职责确认

参与吊装作业的指挥人员、起重机械司机、司索人员等特种作业人员，必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，严禁无证操作或违章指挥。作业前，应明确各岗位人员的职责分工，确保每个人都清楚自己的任务和安全注意事项。指挥人员应具备丰富的经验和清晰的判断能力，能够有效协调各环节工作。

（二）作业环境勘察与评估

对吊装作业现场进行全面勘察，评估作业环境风险。重点关注以下几点：

1.场地条件：检查作业区域地面平整度、承载能力是否满足起重机械作业要求，必要时应采取铺垫钢板、枕木等加固措施。

2.障碍物：清理作业半径内的障碍物，包括架空线路、建筑物、其他设备等，确保起重机械回转、变幅、行走及吊物运行有足够的空间。与架空输电线路保持规定的安全距离。

3.气象条件：密切关注天气变化，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。高温、严寒等环境下作业，需采取相应的防护措施，确保人员安全和设备正常运行。

（三）吊装设备与器具检查

对所用起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等）及各类吊具、索具进行严格检查和必要的试验，确认其性能完好、符合安全要求。

1.起重机械：检查其操作系统、制动系统、限位装置、安全保护装置、液压系统、钢丝绳等是否正常，各连接部位是否紧固。

2.吊具索具：包括钢丝绳、链条、吊带、卸扣、吊钩、卡环等，检查是否有断丝、磨损、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接是否可靠，规格是否与吊装重物相匹配。严禁使用不合格的吊具索具。

（四）被吊物情况确认与处理

1.重量与重心：准确核实被吊物的重量、几何尺寸及重心位置，确保不超过起重机械的额定起重量，并据此选择合适的吊点和吊装方法。对于形状不规则或重量不明的物体，严禁盲目起吊。

2.绑扎与加固：根据被吊物的特点，采用正确的绑扎方法，确保绑扎牢固可靠，防止吊装过程中发生滑动、倾翻或坠落。对于精密设备或易损构件，应采取保护措施。

3.吊耳设置：大型或重要构件应设置专门的吊耳，吊耳的材质、强度和焊接质量应经过验算和检验。

（五）作业方案与安全技术交底

对于大型、复杂或危险性较大的吊装作业，应编制详细的吊装专项施工方案，并按规定进行审批。作业前，由项目技术负责人或吊装指挥向所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括吊装方案、操作要领、安全注意事项、应急措施等，确保人人知晓。

二、作业过程中的安全操作要点

作业过程是安全风险控制的关键阶段，必须严格按照既定方案和操作规程执行，确保每一个环节都安全可控。

（一）作业区域警戒与监护

在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，并拉起警戒线或设置围栏，严禁无关人员进入或在起重臂和吊物下方停留、通行。指派专人负责现场安全监护，及时制止不安全行为。

（二）吊装信号的统一与执行

吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，使用规范、统一的指挥信号（如旗语、手势、音响信号等）。操作人员必须严格按照指挥人员的信号进行操作，对信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再继续。

（三）起吊、运行、就位控制

1.试吊：正式起吊前，应进行试吊。将被吊物吊离地面约20-30厘米，暂停片刻，检查起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及被吊物的平衡性，确认无误后方可继续起吊。

2.平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摆动、冲击或失稳。严禁超幅度、超重量作业。

3.构件绑扎：确保被吊物绑扎牢固，棱角处应加衬垫保护吊索。吊物未固定前，严禁松钩。

4.垂直起吊：吊物应垂直起吊，严禁斜拉斜吊。如确需斜吊（需满足特定条件并采取措施），必须经过严格计算和审批。

5.保持安全距离：吊物运行过程中，应与周围建筑物、设备、管线等保持足够的安全距离。

6.就位精度：吊物就位时，应缓慢下降，由专人引导和扶持，确保构件准确就位，避免碰撞。

（四）司索作业安全

司索人员应熟悉各类吊具索具的性能及使用方法，正确选择和佩戴劳动防护用品。在绑扎、挂钩、摘钩时，应站在安全位置，避免被吊物挤压、碰撞。严禁在吊物起吊后，站在吊物下方或随吊物一同升降。

（五）应急处置

作业过程中如发现异常情况（如异响、异味、设备故障、吊物异常晃动等），操作人员应立即停止作业