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2025年制冷面试题库及答案

一、制冷基础知识类

1.请简述蒸汽压缩式制冷循环的基本原理及四个核心过程。

答：蒸汽压缩式制冷循环基于逆卡诺循环原理，通过制冷剂的相变实现热量转移。四个核心过程为：（1）压缩过程：低温低压的制冷剂蒸气经压缩机压缩为高温高压蒸气；（2）冷凝过程：高温高压蒸气进入冷凝器，向外界（空气或水）放热，冷凝为中温高压液体；（3）膨胀过程：中温高压液体通过膨胀阀（或毛细管）节流降压，变为低温低压的气液混合物；（4）蒸发过程：低温低压混合物进入蒸发器，吸收被冷却物体的热量，蒸发为低温低压蒸气，完成循环。

2.常见制冷剂按化学组成可分为哪几类？当前主流环保制冷剂有哪些？各自特点是什么？

答：按化学组成，制冷剂分为：（1）无机化合物（如氨R717）；（2）卤代烃（如CFCs、HCFCs、HFCs）；（3）碳氢化合物（如R290、R600a）；（4）混合制冷剂（如R410A、R407C）。

当前主流环保制冷剂包括：（1）HFOs（如R1234yf、R1234ze）：ODP（臭氧破坏潜值）为0，GWP（全球变暖潜值）极低（1），但成本较高；（2）天然工质：氨（R717）GWP≈0，制冷效率高但有毒；二氧化碳（R744）GWP=1，适用于跨临界循环但系统压力高；碳氢类（R290、R600a）GWP低但易燃；（3）HFCs替代物（如R32）：ODP=0，GWP约675（低于R410A的2088），但易燃性需注意安全设计。

3.请解释压焓图（lgp-h图）在制冷系统分析中的作用，并说明图中“干饱和蒸气线”“湿蒸气区”“过冷液体区”的含义。

答：压焓图以压力对数（lgp）为纵坐标、焓值（h）为横坐标，用于直观分析制冷循环各状态点参数及能量变化。作用包括：（1）确定循环各过程的焓差（如单位制冷量q0=h1-h4）；（2）计算压缩机耗功（w=h2-h1）；（3）分析制冷剂状态变化（如是否存在过冷或过热）。

各区域含义：（1）干饱和蒸气线：饱和蒸气的集合，线右侧为过热蒸气区；（2）湿蒸气区：气液两相共存区域，线左为饱和液体线，两线之间为湿蒸气；（3）过冷液体区：饱和液体线左侧，液体温度低于同压力下饱和温度的区域，过冷可提高单位制冷量。

二、设备操作与维护类

4.螺杆式压缩机与涡旋式压缩机在结构、适用场景及维护要点上有何区别？

答：结构区别：螺杆式压缩机由一对阴阳转子啮合压缩，无吸气阀片；涡旋式由动涡盘与静涡盘嵌套形成压缩腔，靠涡盘旋转压缩。

适用场景：螺杆式适用于中大型制冷量（50-1000kW），如冷库、中央空调；涡旋式适用于小型系统（3-50kW），如家用空调、小型冷水机。

维护要点：螺杆式需定期检查转子间隙（0.02-0.05mm）、油位（视镜1/2-2/3）及油过滤器（每2000小时更换）；涡旋式需避免液击（吸气过热度≥5℃）、防止杂质进入（系统需严格干燥抽空），且无油润滑机型需注意冷冻油迁移问题。

5.水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的清洗周期及具体清洗方法是什么？

答：清洗周期：水冷式冷凝器（循环水系统）建议每3-6个月清洗一次（视水质而定）；风冷式冷凝器（翅片式）建议每1-2年深度清洗一次（环境粉尘大时缩短至半年）。

清洗方法：（1）水冷式：①关闭系统，排空冷却水；②化学清洗（使用0.5%-2%的柠檬酸溶液循环2-4小时，中和后用清水冲洗）；③物理清洗（通炮机配合尼龙刷清除管内水垢）；④检查铜管是否腐蚀（壁厚≤原厚度80%需更换）。（2）风冷式：①停机断电，用压缩空气（0.3-0.5MPa）反向吹扫翅片（从内侧向外侧）；②顽固污渍用中性清洗剂（pH=6-8）稀释后喷洒，静置5-10分钟，软毛刷轻刷；③高压水枪（压力≤0.5MPa）沿翅片方向冲洗（避免变形）；④晾干后检查风机轴承是否润滑（每2000小时加注高温润滑脂）。

6.简述制冷剂充注的完整操作流程及关键注意事项。

答：流程：（1）系统检漏：充注前用电子检漏仪或肥皂水检查焊接点、阀门接口；（2）抽真空：连接真空泵，开启高低压阀，抽至真空度≤50Pa（维持30分钟无回升）；（3）定量充注：①液态充注（高压侧）：关闭压缩机，从冷凝器检修阀缓慢充注至系统压力与环境温度对应饱和压力一致；②气态充注（低压侧）：启动压缩机，从蒸发器回气阀充注，按铭牌标注量（或通过过热度/过冷度判断）；（4）运行调试：检测吸气过热度（5-8℃）、排气温度（≤120℃）、电流（≤额定值）；（5）复检泄漏：运行30分钟后用检漏仪复查接口。

关键注意事项：①R32等易燃制冷剂需使用防爆工具，充注环境通风良好（氧气浓度≥19.5%）；②避免空气混入（抽真空不彻底会导致高压报警、制冷效率下降）；③充注量过多会引发冷凝器过载，过