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机械设计与制造专业毕业实习周记范文原创全套

前言

毕业实习是机械设计与制造专业教学计划中至关重要的实践性教学环节，是连接理论学习与工程实践的桥梁。通过实习，学生能够深入了解机械制造企业的实际运作模式、生产流程、技术规范以及企业文化，将课堂所学的机械设计、制造工艺、材料选用、质量控制等专业知识应用于实践，并在实践中发现问题、分析问题和解决问题，从而提升职业素养、实践能力和创新意识，为未来走向工作岗位奠定坚实基础。本套周记旨在真实记录实习过程中的所见、所闻、所学、所思，力求内容专业、详实，具有一定的参考价值。

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第一周：初入职场，安全为先，熟悉环境

日期：[起始日期]-[结束日期]

实习单位：XX机械制造有限公司

实习部门：综合管理部（入职培训）/生产车间

指导老师：王师傅

本周主要实习内容

1.入职与安全教育：本周一上午，在公司综合管理部完成了入职手续办理，包括提交实习材料、签订实习协议等。随后，公司安全负责人李工为我们进行了为期半天的安全生产教育培训。内容涵盖了公司的安全规章制度、车间作业常见危险源（如机械伤害、触电、火灾等）的辨识与预防、个人防护用品（PPE）的正确佩戴与使用（如安全帽、防护眼镜、劳保鞋、防护手套）、紧急情况的应急处理程序（如灭火器的使用、紧急疏散路线）等。下午，我们观看了安全生产事故案例警示片，这些触目惊心的案例让我深刻认识到“安全第一，预防为主”并非一句空话。

2.公司与车间概况认知：周二至周四，在王师傅的带领下，我们对公司的整体布局、主要产品（如中小型精密齿轮箱、自动化生产线部件）、组织架构以及各生产车间（如铸造车间、锻造车间、机加工车间、装配车间、热处理车间、质检部、技术部）的职能进行了初步了解。重点参观了机加工车间和装配车间，王师傅向我们介绍了车间内主要设备的类型、大致功能和加工范围，例如各种型号的车床、铣床、刨床、磨床、加工中心、数控车床等。虽然很多设备只是初步认识其外形和名称，但也感受到了现代机械制造企业的生产氛围。

3.企业文化与规章制度学习：周五，学习了公司的企业文化、员工行为规范、考勤制度、必威体育官网网址协议等。了解到公司注重“精益求精，客户至上”的理念，这对后续的实习态度和工作要求有了明确的指引。

实习心得与体会

初入职场，一切都感到新鲜而陌生。安全生产教育是我实习的第一课，也是印象最为深刻的一课。以前在学校实验室虽然也强调安全，但企业级的安全教育更为系统和严格，涉及的风险也更复杂。那些事故案例警示我们，在未来的实习和工作中，必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，不能有丝毫侥幸心理。

在参观车间时，看到各种大型机械设备有序运转，工人师傅们熟练操作，金属切削时飞溅的火花和特有的声响，都让我对未来的实习充满期待。但同时也意识到，课本上学到的理论知识与实际生产之间存在着不小的差距，很多设备的具体结构、加工工艺都需要从零开始学习。王师傅的耐心讲解也让我感受到了企业前辈的热情和严谨。本周主要是适应和熟悉阶段，接下来的实习需要更加主动地去观察、去提问、去学习。

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第二周：走进机加工车间，初识典型设备与工艺

日期：[起始日期]-[结束日期]

实习单位：XX机械制造有限公司

实习部门：机加工车间

指导老师：张师傅（车工组）

本周主要实习内容

1.机加工车间深入学习：本周开始，我正式进入机加工车间实习，由经验丰富的张师傅带我。张师傅首先详细介绍了机加工车间的生产流程，从毛坯的入厂检验，到粗加工、半精加工、精加工，再到工序间检验，最后流转至下道工序（如装配或热处理）。

2.典型通用机床认知与观摩：

*普通车床（如CA6140）：张师傅重点介绍了普通车床的组成部分（主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身等）、各手柄的作用以及其主要加工范围（如车外圆、车端面、镗孔、钻孔、攻丝、套丝、车螺纹等）。观摩了师傅们如何装夹工件（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖）、安装刀具（车刀的角度选择），以及如何通过手动操作进行简单的外圆和端面加工。

*铣床（如X5032）：了解了铣床的基本结构和运动形式（主运动、进给运动），观摩了铣平面、铣台阶、铣沟槽等典型加工工序。认识了常用的铣刀类型，如圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀等。

*磨床（如M1432外圆磨床）：参观了磨床加工区域，了解到磨床主要用于零件的精加工，可获得较高的尺寸精度和表面粗糙度。观察了砂轮的安装和修整过程，以及工件的装夹方式。

3.零件图纸初步识读：张师傅给了我几张简单的轴类和盘类零件的工艺图纸，让我尝试识读。重点关注了零件的材料、主要尺寸、公差要求、表面粗糙度以及关键的加工工序。虽然在学校学过制图，但面对实际生产中的工艺图纸，还是感到有些细节需要进一步理解，比如某些工艺符号和热处理要求。

实习心