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公司电解精炼工工艺操作规程

文件名称：公司电解精炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的操作人员。适用于电解精炼工在电解精炼生产过程中的安全操作。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保电解精炼过程安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作、安全防护、异常处理等方面，旨在保障人员安全、设备完好、生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入电解车间前，需检查防护用具是否完好，如有破损或缺失应及时更换。

（3）操作过程中，不得随意脱去防护用具，确保自身安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电解槽、阳极、阴极、电解液等设备是否完好，无漏液、漏气现象。

（2）检查电解槽的电解液液位、温度是否在正常范围内，如异常应及时调整。

（3）检查电解槽的电极连接是否牢固，无松动现象。

（4）检查电解设备电源、控制系统是否正常，无异常信号。

（5）检查电解车间通风、消防设施是否完好，确保操作环境安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前，对作业区域进行彻底清理，确保无杂物、积水等。

（2）检查作业区域照明设施是否完好，保证操作过程中视线清晰。

（3）检查电解车间安全通道是否畅通，无障碍物。

（4）对作业区域进行安全警示标志设置，提醒操作人员注意安全。

（5）操作人员应了解作业区域内设备布局，熟悉紧急疏散路线。

4.人员准备：

（1）操作人员应提前了解电解精炼工艺流程，熟悉操作步骤。

（2）操作人员应参加公司组织的培训，取得相关操作资格。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动电解槽前，先开启通风系统，确保车间内气体交换。

（2）检查电解槽液位，调整至规定范围。

（3）开启电解槽电源，启动电解设备，观察电解液流动情况。

（4）根据电解液温度、电流密度等参数，调整电解槽电压。

（5）定期检查电解槽内阳极、阴极情况，如有异常及时处理。

（6）电解过程中，密切观察电解液成分变化，确保生产质量。

（7）电解完成后，关闭电解槽电源，停止电解设备。

（8）清理电解槽，检查设备状态，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在电解过程中，如需调整阳极或阴极，应先关闭电解槽电源，确保安全。

（2）更换阳极时，应使用专用工具，避免损坏阳极。

（3）电解液成分调整时，应严格按照工艺要求，逐级添加，避免浓度突变。

（4）在电解过程中，如发现电解液温度异常，应立即停机检查，排除故障。

3.异常工况的处理方法：

（1）电解液温度过高：降低电解槽电压，检查冷却系统，确保冷却效果。

（2）电解液温度过低：提高电解槽电压，检查加热系统，确保加热效果。

（3）电解液成分异常：停机检查，分析原因，调整电解液成分。

（4）电解槽漏液：立即停机，检查漏液原因，进行修复。

（5）设备故障：停机，通知维修人员，按照维修流程进行处理。

（6）紧急情况：立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电解槽电压：应在规定范围内，通常为1.5V至2.5V，具体参数根据电解液成分和生产要求调整。

（2）电解液温度：应在60℃至80℃之间，过高或过低均会影响电解效率和产品质量。

（3）电流密度：通常在0.5A/cm2至1.0A/cm2之间，过高会导致阳极溶解过快，过低则电解效率降低。

（4）电解液液位：应保持在电解槽设计液位线附近，过高可能导致溢出，过低则影响电解效果。

（5）气体流量：电解过程中产生的气体流量应稳定，通常通过气体流量计监测。

2.典型故障现象：

（1）电解槽电压过高：可能导致阳极溶解过快，缩短设备使用寿命，甚至引发安全事故。

（2）电解液温度异常：过高可能导致设备过热，过低则影响电解效率。

（3）电流密度波动：可能导致电解液成分不稳定，影响产品质量。

（4）电解液液位异常：过高可能导致溢出，过低则电解效果不佳。

（5）气体流量不稳定：可能影响电解槽内气体平衡，影响电解过程。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括电压、温度、电流密度、液位和气体流量等参数。

（2）使用专业仪器设备进行监测，如电压表、温度计、电流密度计、液位计和气体流量计等。

（3）监测数据应记录在操作记录簿中，以便于后续分析和故障排查。

（4）发现异常情况时，应立即采取措施进行调整，并报告上级