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杜美丝制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：杜美丝制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于杜美丝制造工岗位的日常生产操作，旨在确保员工在作业过程中的职业健康、安全与环境保护。目的在于规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。确保防护用品完好无损，符合个人尺寸。

2.设备检查：操作前，对生产设备进行全面检查，包括但不限于电机、传动装置、润滑系统、安全防护装置等。确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时使用通风设备。

-作业区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

-电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.原材料与工具准备：检查原材料是否符合规格要求，工具是否齐全、完好，确保操作过程中所需的原材料和工具准备充分。

5.操作培训：对新员工或转岗员工进行操作规程及安全知识的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

6.操作前的沟通：操作前，与同事进行简短沟通，确认操作步骤、注意事项及安全要求，确保操作过程中信息畅通。

7.环境监测：定期对作业环境进行监测，包括空气质量、噪音、温度等，确保符合国家相关标准。

8.特殊情况应对：针对特殊天气、设备故障等情况，制定应急预案，确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，检查设备是否处于正常工作状态。启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

2.加载原材料：根据生产要求，将原材料放入设备指定的进料口。注意控制加料速度，避免过载。

3.设定参数：根据生产规格，调整设备参数，如温度、速度等。确保参数设置准确无误。

4.启动生产：按下启动按钮，设备开始运行。操作人员应密切观察设备运行情况，确保其正常运行。

5.监控过程：操作过程中，注意观察生产过程，如原材料流动、设备温度、压力等。发现异常情况，立即采取措施。

6.调整设备：根据生产情况，对设备进行适当调整，确保生产质量。调整过程中，注意安全操作。

7.取出成品：生产完成后，将成品从设备中取出。注意避免成品损坏，轻拿轻放。

8.检查质量：对成品进行质量检查，确保符合生产标准。不合格品需及时处理。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物。清洁过程中，注意防止设备损坏。

10.关闭设备：关闭电源开关，确保设备处于停止状态。拔掉插头，防止误操作。

11.记录操作：记录操作过程中的关键参数、设备状态、异常情况等，为后续生产提供参考。

12.安全检查：操作结束后，对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机、传动装置等部件运转正常，无过热现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-机器润滑系统正常，无漏油现象。

-生产线上的指示灯和显示屏显示正常，无故障代码。

-作业环境清洁，无积尘和杂物。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备振动加剧，可能是底座不稳、基础螺丝松动或设备不平衡。

-电机或传动装置过热，可能是冷却系统故障、润滑不良或负载过大。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关损坏。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或连接部分松动。

-指示灯或显示屏故障，可能是电路问题或显示屏损坏。

-通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风扇故障。

-作业环境不清洁，可能存在影响设备运行的杂物或粉尘。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。在设备恢复正常前，不得进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，逐步执行所有操作程序，检查设备是否能够按照预定功能正常工作。

-性能测试：在正常工作负荷下，测试设备的速度、精度、产能等性能指标是否符合标准。

-安全测试：检查所有安全装置是否在规定条件下能够及时响应，如紧急停止按钮、限位开关等。

-环境测试：在特定环境下，测试设备在不同温度、湿度、噪音等条件下的运行状况。

-故障测试：模拟可能的故障情况，测试设备的自动保