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公司高炉原料工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司高炉原料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉原料工岗位，旨在规范高炉原料工在生产过程中设备的安全操作，保障生产安全和员工人身安全。规程要求操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，并严格遵守操作规程，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用品。进入高温、高湿、有害气体或粉尘环境时，还需佩戴防尘口罩、耳塞、护目镜等专用防护装备。操作前应检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有松动、裂纹、磨损等现象，发现异常应立即上报并停止操作。

（2）检查电机、传动装置、液压系统等是否存在异常噪音、振动，确认润滑系统正常。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查设备周围环境，清除杂物，确保操作空间宽敞。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，设备布局合理，通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，空气新鲜，温度适宜。

（3）定期检测作业场所的粉尘、有害气体浓度，确保符合国家环保要求。

（4）设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业前对设备进行试运转，确认设备运行正常后方可进行生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备周围无人员，并检查设备各部件状态。

（2）按照设备操作手册规定的顺序开启电源，启动设备。

（3）根据生产需要调整设备参数，如速度、压力等。

（4）观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

（5）操作过程中，严禁随意调整设备结构或更换部件。

（6）设备运行结束后，先关闭所有操作按钮，然后关闭电源。

（7）检查设备清洁，做好维护保养工作。

2.特定操作技术规范：

（1）加料操作时，应缓慢均匀地加料，避免料斗过载。

（2）启停设备时，应先通知周围人员，确保安全。

（3）设备运行中，严禁触摸运转部件，防止发生事故。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如关闭电源、切断水源等。

（3）如异常无法自行处理，立即联系维修人员进行维修。

（4）在处理异常过程中，确保自身安全，并避免他人误入危险区域。

（5）异常处理完毕，经检查确认设备恢复正常后，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音、振动。

（2）电流、电压稳定，温度、压力在正常范围内。

（3）各传动部件运转顺畅，无卡阻现象。

（4）润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

（5）控制系统响应迅速，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）运行中振动、噪音过大。

（3）电流、电压异常波动。

（4）温度、压力超出正常范围。

（5）传动部件卡阻、磨损。

（6）控制系统失灵，指示灯异常。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动、裂纹等现象。

（2）使用仪器检测电流、电压、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）听取设备运行声音，判断是否存在异常。

（4）观察设备运行状态，如运行平稳性、润滑情况等。

（5）使用监控摄像头或传感器，实时监控设备运行状态。

（6）建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保协调性。

（2）监测设备运行中的电流、电压、温度等参数，与设定值对比。

（3）观察设备振动和噪音，判断是否存在不平衡或磨损。

（4）检查设备润滑系统，确保油脂充足且无泄漏。

（5）验证控制系统功能，确保操作响应及时准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（2）对传动部件进行微调，确保运行顺畅无卡阻。

（3）检查并调整润滑系统，确保润滑效果。

（4）对控制系统进行校准，确保操作指令准确执行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高负荷工况：增加设备冷却措施，避免过热；加强润滑，减少磨损。

（2）低温工况：提高设备温度，确保设备正常启动；加强保温，防止设备冻结。

（3）高湿度工况：加强设备防潮措施，防止腐蚀；确保通风良好，降低湿度。

（4）紧急情况：立即停止设备运行，切断电源，隔离危险区域，进行紧急处理。

（5）设备维护：定