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化工单元操作工现场作业操作规程

文件名称：化工单元操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产中所有单元操作工的现场作业。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和标准，确保操作过程安全、高效。操作人员必须具备相应的操作技能和安全意识，熟悉所操作设备的性能和操作规程，严格按照规程执行作业，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解并掌握本岗位的操作技能和安全知识。

b.操作前进行班前会，明确当天作业任务、安全注意事项及操作流程。

c.穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、运行参数、仪表指示等。

b.检查设备各部件是否完好，如管道、阀门、法兰、泵等，确保无泄漏、损坏。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车装置、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.检查作业现场是否存在安全隐患，如高空坠物、地面湿滑、电气线路裸露等。

c.检查作业区域通风情况，确保有害气体、蒸汽、粉尘等浓度符合国家规定。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保与生产任务相符。

b.检查物料储存条件，如温度、湿度、光照等，确保物料质量符合要求。

c.准备好必要的辅助工具和备品备件，以备不时之需。

5.安全措施：

a.操作前进行安全风险评估，制定相应的预防措施。

b.确保消防设施、应急设备完好，并熟悉其使用方法。

c.严格执行“三同时”原则，即操作前、操作中、操作后均需进行安全检查。

6.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，以便及时汇报作业情况和应急处理。

b.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的汇报流程。

7.班组协调：

a.与班组其他成员保持密切沟通，确保作业协调一致。

b.指导新员工或实习生进行操作，确保其安全上岗。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确认设备处于安全状态。

b.然后，按照操作规程逐步进行设备的启动程序，包括开启必要的阀门、泵等。

c.在设备运行过程中，根据生产要求调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

d.定期进行巡回检查，观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

e.作业结束前，逐步关闭设备，先关闭非关键阀门，再关闭关键阀门。

f.最后，进行设备停机后的清理和维护工作。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先开小后开大，先开后关”的原则，避免操作过猛造成设备损坏。

b.调节阀门时，应缓慢、均匀，避免因突然开启或关闭导致压力波动。

c.作业过程中，严格监控仪表数据，确保各项参数在安全范围内。

d.对于易燃易爆区域，操作人员应使用非易燃材料制成的工具，避免产生火花。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、启动应急预案等。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次事故发生。

d.异常处理后，重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

e.对于无法自行处理的异常，应立即联系维修人员进行处理。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速反应。

b.作业过程中，严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程。

c.操作人员应保持警惕，对于任何异常现象，应立即采取措施并报告。

d.在进行设备检修、维护时，应确保设备处于安全状态，必要时切断电源。

e.操作完成后，应对现场进行检查，确保无遗留隐患，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值基本一致。

c.设备各部件温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.液位、物料成分等在线分析数据符合生产要求。

e.设备润滑系统正常，油压、油质满足要求。

f.电气系统无过载、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动大，指示不稳定，可能存在测量误差或设备故障。

c.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞等。

d.液位、物料成分等在线分析数据异常，可能存在化学反应异常或设备问题。

e.润滑系统油压降低、油质变差，可能存在润滑不良或油路堵塞。

f.电气系