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公司酱油酱类制作工现场作业操作规程

文件名称：公司酱油酱类制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酱油酱类制作工在生产现场进行酱油酱类产品制作的所有作业环节。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全以及产品质量，防止事故发生。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保各项作业安全、规范、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员在上岗前应穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-工作服：应穿着干净、整洁、符合规定的防油、防污工作服。

-防护帽：佩戴防护帽以防止头发进入生产设备造成阻塞或污染。

-手套：使用食品级耐油手套，确保双手清洁，防止化学物质接触。

-眼镜：佩戴防溅眼镜或面罩，防止生产过程中溅入眼中的液体造成伤害。

-防护鞋：穿着防滑、防腐蚀的防护鞋，以保护足部安全。

2.设备启机前的检查

启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏或松动现象。

-确认所有紧固件已紧固到位，无松动。

-检查电气线路是否有破损，电源插座是否完好。

-检查设备润滑情况，确保所有轴承和运动部件都有适当的润滑。

-检查设备冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

-进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清洁：确保作业区域清洁无杂物，避免滑倒或绊倒。

-安全警示：在易发生事故的区域内设置明显的安全警示标志。

-起重设备：若使用起重设备，确保其状态良好，并遵循相关操作规程。

-物料管理：物料摆放整齐，标识清晰，防止误拿或误用。

-火源管理：禁止在作业区域吸烟，远离易燃易爆物品。

-个人卫生：保持个人卫生，避免带入污染物质。

-紧急预案：熟悉紧急情况下的逃生路线和应急预案，确保能够迅速反应。

操作人员应严格按照以上要求准备，确保操作安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先启动设备前，应确保所有安全装置处于正常状态。

-按照设备操作手册的指导，依次开启电源、气源等。

-在设备运行前，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置。

-进行空载试运行，确认设备运行平稳无异常。

-按照生产计划，将原料按照规定比例投入设备。

-启动搅拌系统，确保原料充分混合。

-在发酵过程中，监控温度、湿度等关键参数，确保工艺条件符合要求。

-发酵完成后，进行过滤、加热、冷却等后续处理。

-最后，关闭设备，清理现场，确保无剩余物料。

2.特殊工序的操作规范

-对于需要严格控制温度和时间的特殊工序，如高温杀菌，应严格按照工艺参数进行操作。

-使用温度计和计时器精确控制，避免因温度或时间偏差导致产品质量问题。

-操作人员应熟悉特殊工序的设备操作和工艺流程，确保每一步骤准确无误。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或进行现场维修。

-若异常工况涉及化学物质泄漏，应立即穿戴防护用具，并按照应急预案进行处理。

-在处理异常工况时，确保所有人员的安全，避免二次伤害。

-处理完毕后，对设备进行检查，找出故障原因，防止类似问题再次发生。

-记录异常工况的处理过程，作为后续改进和培训的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷影响产品质量和设备寿命。

-压力：对于压力容器或反应釜，压力应稳定在安全操作压力范围内，防止超压导致设备损坏或爆炸。

-流量：原料和辅助介质的流量应按照工艺要求稳定供应，确保生产过程的连续性和产品质量的均一性。

-速度：搅拌器、输送带等设备的运行速度应与生产节奏相匹配，避免过快或过慢影响生产效率。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查并处理。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定标准内，以保证设备正常运行。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时出现不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部结构松动。

-温度异常：设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障、温度控制系统失灵或物料反应异常。

-压力波动：设备压力突然升高或降低，可能是压力容器密封不良、安全阀失灵或物料反应失控。

-流量不均：原料或介质的流量不稳定，可能是输送管道堵塞、阀门故障或控制系统错误。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、速度等参数。