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手工等离子切割工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：手工等离子切割工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事手工等离子切割工作的员工，包括但不限于切割操作工、维修工等。

2.目的：确保等离子切割过程中操作人员的安全健康，减少事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、绝缘鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，以防止头发被切割设备卷入。

2.设备检查：操作前应检查等离子切割设备是否处于良好状态，包括电源、气源、控制系统、切割头等部件。确保设备接地良好，无漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度低于国家职业卫生标准。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。操作区域应设有警示标志，禁止无关人员进入。

4.切割材料检查：检查待切割材料是否符合要求，表面应无油污、水分等影响切割质量的因素。确认材料厚度、形状等参数是否符合切割设备的适应范围。

5.工具准备：准备合适的切割工具，如切割头、电极等，并确保其清洁、完好。检查辅助工具，如夹具、支撑架等，确保其牢固可靠。

6.安全培训：操作人员应接受专业的等离子切割安全操作培训，了解设备性能、安全注意事项和应急处理措施。

7.环境监测：定期对工作场所进行环境监测，确保操作环境符合职业健康要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认电源、气源、控制系统等部件工作正常。

2.调整参数：根据切割材料厚度、形状和切割速度要求，调整等离子切割设备的参数，如电流、气体流量、切割速度等。

3.安装切割头：将切割头正确安装在设备上，确保其固定牢固，避免切割过程中出现松动。

4.放置材料：将待切割材料放置在切割平台上，确保其平稳，必要时使用夹具固定。

5.设置切割路径：根据设计图纸或实际需求，设置切割路径，确保切割精度和效率。

6.启动切割：按下切割启动按钮，开始切割操作。操作过程中保持稳定的手势，避免切割头晃动。

7.监控切割过程：密切观察切割过程，注意切割效果，如发现异常情况，立即停止切割，检查设备或调整参数。

8.切割结束：切割完成后，关闭切割设备，拔掉切割头，清理切割区域，确保无残留火花或高温。

9.安全检查：检查切割区域是否有残留危险物品，确认无安全隐患后，方可离开工作场所。

10.记录操作：记录切割过程中的参数、材料消耗、切割效果等信息，为后续工作提供参考。

注意事项：

-操作过程中保持专注，避免分心。

-切割头移动速度不宜过快或过慢，以免影响切割质量。

-操作时保持安全距离，避免被切割飞溅物伤及。

-切割结束后，及时清理现场，确保工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部件运行平稳，无异常噪音。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-气源压力稳定，切割气体流量适中。

-切割头加热迅速，等离子弧稳定，切割效果良好。

-安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备启动时出现异常噪音，可能存在机械故障。

-控制系统反应迟钝或无响应，可能是电子元件损坏或软件故障。

-气源压力波动较大，可能是气路泄漏或气源供应不稳定。

-切割头加热缓慢或不加热，可能是加热元件损坏或电源问题。

-等离子弧不稳定，切割效果差，可能是气体流量不当或电极磨损。

-安全保护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，可能存在安全隐患。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他损坏迹象，可能需要清洁或维修。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于持续性的异常状态，应记录下来并报告给相关部门，以防止潜在的安全事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保其始终处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备启动时间，确保在规定时间内完成。

-测量气源压力，确保在设备工作范围内。

-使用校准工具测试切割电流，确保其与设定值一致。

-观察等离子弧的稳定性和切割效果，评估切割质量。

-检查切割速度，确保在设定范围内，且切割平稳无抖动。

-测试设备的安全保护功能，如紧急停止按钮和过载保护。

2.调整程序：

-若启动时间过长，检查电源和气源连接，确保无故障。

-若气源压力不稳定，检查气路连接和气源供应系统。

-若切割电流与设定值不符，调整电流控制旋钮或检查电流传感器。