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混凝土垫层施工技术交底

一、总则

本次技术交底旨在使参与混凝土垫层施工的全体人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各自职责，确保垫层施工质量符合设计及规范要求，为后续工程奠定坚实基础。本交底适用于本项目所有混凝土垫层施工相关作业人员。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定，进场时必须具有出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1%。使用前应过筛，并按规定进行检验。

3.石子：宜选用粒径为5-31.5mm的碎石或卵石，含泥量应不大于1%，泥块含量应不大于0.5%。其针片状颗粒含量、压碎指标等应符合规范要求。

4.水：采用饮用水或经检验合格的非饮用水，不得使用污水、工业废水。

5.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，如需掺入外加剂（如减水剂、早强剂等），其品种、掺量应通过试验确定，并应有产品合格证及使用说明书。

（二）主要机具设备

混凝土搅拌机、装载机、混凝土输送车（如需）、机动翻斗车、振捣器（平板式、插入式）、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢尺、胶皮管、洒水壶、养护覆盖材料（如塑料薄膜、草袋等）、模板（木模或钢模）、脱模剂等。所有机具设备在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业人员

施工前应组织相关作业人员进行培训，明确岗位职责。主要包括：施工负责人、技术负责人、质量检查员、安全员、测量放线工、混凝土工、模板工、普工等。特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸及相关技术文件，进行图纸会审，明确垫层的厚度、标高、混凝土强度等级、范围等要求。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。

3.进行施工前的技术交底和安全交底，确保每个操作工人清楚施工要求及注意事项。

4.做好混凝土配合比的申请与试验工作，确定合理的配合比。

（五）现场准备

1.清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.根据设计图纸进行测量放线，精确放出垫层的轴线、边线，并设置控制桩和水平标高控制线。垫层的标高、轴线应经复核无误后方可进行下道工序。

3.检查基槽（坑）或基底表面，应平整、坚实，无杂物、浮土。如基底为土基，应进行碾压或夯实处理，其承载力应符合设计要求。如有软弱土层或积水，应提前处理。

4.模板应提前加工或准备好，模板的规格、尺寸应符合设计要求，并有足够的刚度和稳定性。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线及复核

根据已建立的轴线控制网和高程控制点，精确测设出垫层的外边线和标高控制线。可用墨斗弹线，在基槽（坑）壁或两侧设置标高桩，标出垫层顶面设计标高。测量放线完成后，必须由技术负责人组织复核，确保准确无误。

（二）模板安装

1.模板宜采用钢模板或木模板。采用木模板时，其厚度不宜小于2cm，拼缝应严密，表面应平整。

2.模板安装应按放线位置进行，其内侧应与垫层边线重合，保证垫层的设计尺寸。模板的安装高度应与垫层厚度一致。

3.模板安装应牢固，支撑稳定，防止在混凝土浇筑过程中发生位移、变形。可采用钢管支架、木方支撑等方式。支撑点应设在坚实的地基上。

4.模板接缝处应严密，可采用粘贴海绵条或胶带等方法防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，以便拆模。

5.模板安装完成后，应检查其标高、位置、尺寸、垂直度、平整度及支撑牢固情况，自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（三）混凝土拌制与运输

1.混凝土拌制：

*如采用现场搅拌混凝土，应严格按照试验室出具的配合比进行配料，各种材料的称量偏差应符合规范要求（水泥、掺合料、水、外加剂允许偏差±2%；粗细骨料允许偏差±3%）。

*搅拌时间应充分，确保混凝土拌合物均匀，颜色一致。

*混凝土拌合物的坍落度应符合设计及施工要求，每工作班应至少检查两次。

2.混凝土运输：

*混凝土运输应选用合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水、初凝等现象。

*运输时间应尽量缩短，如气温较高或运输距离较远，应采取措施防止混凝土温度过高或坍落度损失过大。

*混凝土运至浇筑地点后，应检查其坍落度、和易性，如不符合要求，应进行二次搅拌，必要时由试验室人员调整。严禁随意加水。

（四）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前，应再次检查模板、支撑、钢筋（如垫层内有钢筋）、预埋件的位置和尺寸，清除模板内的杂物和积水。对干燥的基底表面，应洒水湿润，但不得有积水。

2.混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间歇，其间歇时间应尽量缩