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污水管牵引管施工专项方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]污水管铺设工程的关键分项，旨在通过非开挖牵引管技术，解决特定路段（或区域）污水管道的敷设难题。该技术的应用主要基于对现状交通、周边建（构）筑物及地下管线的保护需求，避免大规模开挖对城市正常运转造成影响。

牵引管段设计管径为[XX]毫米，管材选用[具体管材，如高密度聚乙烯HDPE管]，管道总长约[XX]米。设计管道坡度、流向严格遵循排水规划要求，以确保污水排放通畅。牵引管将穿越[简述穿越对象，如城市主干道、河流、既有建筑物基础下方等]。

工程区域地质勘察资料显示，施工土层主要为[描述主要土层，如粉质黏土、砂土、圆砾层等]，地下水位埋深约[XX]米。施工前需对周边地下管线进行详细探查，特别是[列举需重点关注的管线类型，如给水管、燃气管、电力电缆、通信光缆等]的具体位置和埋深，为导向孔轨迹设计及施工安全防护提供依据。

二、编制依据

1.国家及地方现行的主要法律法规、标准规范（如《给水排水管道工程施工及验收规范》、《油气输送管道穿越工程施工规范》、《非开挖埋地管道工程技术规程》等相关行业标准）。

2.本工程的设计施工图纸、设计说明及相关技术文件。

3.现场踏勘记录、周边环境调查报告及地下管线探测资料。

4.类似工程施工经验及相关技术成果。

5.业主提供的与本工程相关的合同文件及要求。

三、施工部署

（一）项目组织管理机构

为确保本牵引管工程顺利实施，成立专项项目管理小组，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位职责，建立健全岗位责任制，确保各项工作落到实处。

（二）施工队伍及人员配置

选派具有丰富牵引管施工经验的专业队伍进行施工，配备足够数量的熟练技术工人，包括机长、钻手、测量工、焊工、普工等，并进行岗前培训和安全技术交底。

（三）主要施工机械设备计划

根据工程规模和地质条件，配备适宜的导向钻进设备（如[XX]型水平定向钻机）、泥浆系统（包括泥浆泵、泥浆搅拌桶、泥浆回收净化设备）、注浆设备、管材焊接设备（热熔对接机等）、测量导向仪器（如[XX]品牌导向仪）、起重设备、以及辅助工具和应急设备。所有设备进场前需进行检查调试，确保性能完好。

（四）材料准备与管理

1.管材：HDPE管等主要材料必须具有出厂合格证、质保书，并经现场抽样送检合格后方可使用。管材外观应光滑、无裂纹、无破损。

2.膨润土及添加剂：选用优质膨润土，并根据地质情况试验确定合理的泥浆配比，必要时添加适量纯碱、CMC等添加剂。

3.水泥、砂子、石子：用于工作井、接收井支护及管道接口处理，其质量应符合设计及规范要求。

4.材料进场后应按规格、型号分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋和损坏。

（五）施工总体流程

施工准备（含测量放线、工作井接收井施工）→导向孔钻进→扩孔→管道回拖→管道与工作井/接收井连接→清场、泥浆处理→试验与验收。

四、主要施工方法与技术措施

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场控制点，精确测量并放出工作井和接收井的中心位置及开挖轮廓线。

2.利用全站仪或GPS定位系统，测设管道轴线的地面投影线，并在轴线两侧设置控制桩，标明钻进的入土点、出土点以及轴线的方位角。

3.对测量成果进行复核，确保准确无误后方可进行后续施工。

（二）工作井与接收井施工

1.井位开挖：根据设计尺寸和地质条件，采用[如钢板桩支护、SMW工法桩、或放坡开挖结合轻型井点降水等]方式进行工作井和接收井的开挖。开挖过程中应密切关注边坡稳定，及时进行支护。

2.井底处理：井底应平整夯实，并铺设[如碎石垫层和混凝土垫层]，确保钻机安装和管道回拖时有足够的承载力。

3.井壁支护：根据井深和土质情况，选择合适的支护形式，确保施工安全。井口应设置防护围栏和警示标志。

4.工作井内靠近管道回拖侧应设置后背墙或反力架，以承受管道回拖时的反力。

（三）导向孔钻进

1.钻机就位与调试：将导向钻机安装在工作井内或井口平台上，调整钻机角度，使其对准设计的入土点和入射角。连接好泥浆循环系统、导向系统，并进行全面调试。

2.导向钻进参数设定：根据设计轨迹、地质情况和管材特性，设定钻进速度、扭矩、给进力等参数。

3.导向孔施工：启动钻机，采用导向钻头进行导向孔钻进。钻进过程中，操作人员应通过导向仪实时监测钻头位置、深度、顶角、工具面向角等参数，并与设计轨迹进行对比，及时调整钻进方向。

4.轨迹控制：严格控制导向孔的钻进轨迹，确保其偏差在设计允许范围内。对于关键穿越段（如穿越既有管线、河流堤岸等），应加密监测点，提高控制精度。

5.泥浆护壁：在整个钻进过程中，应始终保持良好的泥浆循环，以冷却钻头、润滑钻具、携带钻屑、稳定孔壁。泥浆配比应根据