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铝合金门窗施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备与检查

铝合金门窗的规格、型号、开启方向、五金件配置等必须严格符合设计图纸及相关规范要求。进场时，需对型材、玻璃、五金件、密封胶条等主要材料进行外观及性能核查。型材表面应光洁平整，无明显划痕、凹陷、色差及变形，壁厚应达到设计及规范标准，品牌、型号需与合同约定一致。玻璃需检查其厚度、是否有3C认证标识（如为钢化玻璃）、中空玻璃的隔条是否平直、密封是否完好、有无雾气或水珠。五金件应选用优质品牌产品，确保其灵活性、牢固性及耐久性，合页、执手、锁具等配件应齐全配套。密封胶条应质地柔软，具有良好的弹性和耐老化性能，无断裂、气泡。所有材料进场后应妥善存放，避免日晒雨淋，型材应立放，玻璃需平放于垫木上，防止受压损坏。

1.2工具准备

施工前需准备好必要的安装工具，如水平仪、经纬仪、卷尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、打胶枪、玻璃吸盘、橡皮锤、密封胶专用清理工具等。所有测量工具必须经过校验，确保精度符合要求。

1.3现场准备与洞口复核

安装前，应清理洞口周围的杂物，确保施工作业面整洁。仔细复核门窗洞口的尺寸、标高、垂直度及平整度。洞口尺寸应比门窗框外包尺寸略大，具体间隙需根据设计要求及规范确定，一般每边预留安装间隙。若发现洞口尺寸偏差较大，或存在不垂直、不方正等情况，应及时提请土建单位进行处理，待洞口修整合格后方可进行门窗安装。同时，需弹出室内+50cm标高线及门窗中心线，作为安装门窗的基准线。

二、测量放线

2.1基准线设定

以建筑主体结构提供的标高控制线和轴线控制线为基准，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗安装的水平控制线和垂直控制线。水平控制线应确保各楼层门窗的标高一致，垂直控制线应保证门窗洞口的左右位置准确。

2.2洞口尺寸复核

逐一测量每个门窗洞口的实际宽度、高度及对角线尺寸。对于宽度和高度，应在洞口的上、中、下（或左、中、右）三个位置进行测量，取其平均值作为洞口的实际尺寸。对角线偏差应控制在规范允许范围内，若偏差过大，可能导致门窗无法正常安装或启闭困难，需及时反馈并处理。

三、门窗框安装

3.1框体就位与临时固定

根据弹好的安装控制线，将门窗框小心放入洞口内，调整其水平位置、垂直位置及进出位置。水平方向可通过垫木或铁片调整，确保框体上沿水平；垂直方向通过线锤或靠尺检查，保证两侧边框垂直；进出位置应根据外墙饰面材料的厚度确定，一般以与外墙饰面完成面齐平或略向内凹为宜。初步调整到位后，用木楔或临时支撑进行固定，防止框体移位。

3.2固定方式与间距

门窗框的固定应采用膨胀螺栓或射钉等可靠方式，严禁直接固定在砖缝或轻质墙体的空心处。固定点的位置应距框角不大于150mm，中间固定点的间距不宜大于600mm。固定件应深入墙体足够深度，确保连接牢固。对于不同墙体材质（如混凝土、砖墙），应选择合适的固定连接件和施工方法。

3.3框体位置精确调整

在正式固定前，需再次对门窗框的水平度、垂直度及对角线进行精确测量和调整。水平偏差每米不应大于1mm，总偏差不应大于2mm；垂直偏差每米不应大于1mm，总偏差不应大于2mm；对角线长度差不应大于3mm。调整无误后，方可拧紧固定螺栓或射钉。

四、填缝处理

4.1缝隙清理

门窗框固定后，应清理框与洞口之间的灰尘、杂物，确保缝隙内干净、干燥。

4.2填充材料选择与施工

框与洞口墙体之间的缝隙应采用闭孔弹性材料（如发泡聚氨酯）填塞饱满。填塞时，应从缝隙一侧缓慢均匀注入，待其充分膨胀后，切割掉多余部分。注意发泡剂应选择优质产品，确保其膨胀性能、粘结力及耐老化性能。对于有保温、隔声要求的工程，应按设计要求选用相应的保温隔声填充材料。

4.3内外侧密封

发泡剂外侧应预留5-8mm深的槽口，以便打密封胶。内侧可根据墙面装修要求，采用水泥砂浆或聚合物砂浆抹平。待填充材料干燥固化后，在门窗框外侧与墙体之间的接缝处，以及框与扇之间的密封胶条接口处，打注中性硅酮密封胶。打胶前，需清理基层，确保干燥、洁净，胶缝应连续、饱满、光滑、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，打胶时注意保护门窗框及玻璃表面不被污染。

五、门窗扇安装

5.1扇框配合检查

安装前，应检查门窗扇与框的配合间隙是否均匀，扇的开启方向是否正确。

5.2五金件安装与调试

按照产品说明书的要求安装合页、执手、锁具等五金件。五金件的安装位置应准确，固定应牢固。安装后，需反复启闭门窗扇，检查其灵活性、密封性，确保无阻滞、回弹现象，关闭时扇与框应严密贴合，锁具应开启顺畅、锁闭可靠。

六、玻璃安装

6.1玻璃槽清理与胶条放置

清理门窗扇的玻璃槽，确保槽内干净无杂物。将合格的密封胶条嵌入玻璃槽内，胶条应型号匹配，安装平整，无扭曲、断裂。

6.2玻璃就位与固定

根据玻璃尺寸，两人或多人配合将玻璃平稳放入玻璃槽内。玻