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塑料浇铸工工艺操作规程

文件名称：塑料浇铸工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料浇铸工在生产过程中对塑料浇铸工艺的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的塑料浇铸知识和技能，熟悉设备性能和安全操作规程，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入浇铸区域。

2.设备检查：

a.确认浇铸机、模具、冷却系统等设备处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查浇铸机的温度控制系统是否准确，确保温度稳定在设定范围内。

c.检查模具是否清洁，无异物，确保模具的密封性和浇铸口畅通。

d.检查冷却水系统是否正常，冷却水流量和温度是否符合要求。

3.原材料准备：

a.核对原材料标签，确认材料规格、型号和批次正确无误。

b.检查原材料的外观，确保无杂质、结块或过期现象。

c.将原材料按照顺序放置在指定的料斗或料仓中，准备投入浇铸机。

4.环境检查：

a.确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

c.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于正常状态。

5.工作台面和浇铸区域：

a.清洁工作台面，确保无油污、水迹或其他污染物。

b.检查浇铸区域是否有足够的操作空间，以及是否配备了必要的辅助工具和设备。

6.操作规程和应急措施：

a.熟悉并理解本规程内容，确保在紧急情况下能够正确处理。

b.熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。

7.记录和报告：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、原材料信息和操作时间。

b.如发现设备故障或安全隐患，及时报告上级管理人员，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备使用说明书的要求，依次进行设备启动、预热、调试等步骤。

b.在设备预热至设定温度后，进行模具安装和调试，确保模具与浇铸机的配合准确无误。

c.核对原材料规格，将原材料按顺序投入料斗或料仓。

d.启动浇铸机，调整浇铸参数，包括浇注速度、压力、温度等，确保符合生产要求。

e.开始浇铸过程，监控浇铸过程，观察塑料流动情况和模具温度。

f.浇铸完成后，关闭浇铸机，进行冷却处理，待塑料固化。

g.取出成品，检查产品质量，对不合格品进行标记和处理。

h.清理工作区域，包括设备、模具和料斗等，为下一轮操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数。

b.操作时，保持专注，密切观察设备运行状态和浇铸过程。

c.使用设备时，遵循“先开设备，后加料；先停加料，后关设备”的原则。

d.在浇铸过程中，如发现异常情况，如浇注不畅、模具温度异常等，应立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

3.异常处置：

a.如遇设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速通知相关部门。

d.处理完异常情况后，对设备进行检查，确认恢复正常后方可继续操作。

4.质量控制：

a.操作过程中，对浇铸出的产品进行实时质量监控，确保产品符合质量标准。

b.对不合格品进行隔离，分析原因，并采取措施防止同类问题再次发生。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量控制能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.温度控制系统稳定，模具温度和浇注温度符合设定要求。

c.冷却水系统运行正常，冷却水压力和流量在规定范围内。

d.浇注压力和速度在设定范围内，无异常波动。

e.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

f.模具密封良好，浇注口畅通无阻。

g.操作面板显示信息准确，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能指示机械部件磨损或松动。

b.温度控制系统显示异常，如温度波动大或无法达到设定温度。

c.冷却水系统压力或流量异常，可能导致模具过热或浇注不良。

d.浇注压力或速度异常，可能影响产品质量或设备安全。

e.电气系统指示灯异常亮起或报警灯闪烁，提示可能存在电气故障。

f.模具密封不良或浇注口堵塞，影响浇注过程。

g.操作面板显示错误代码