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活性炭干燥工工艺操作规程

文件名称：活性炭干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭干燥工在操作活性炭干燥设备时的安全操作。操作人员应熟悉活性炭干燥工艺流程，掌握设备性能和安全操作规程。规程要求操作人员严格遵守安全操作规范，确保人身和设备安全，提高生产效率。操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防护手套等。

b.操作人员应熟悉活性炭干燥工艺流程、设备操作方法和应急预案。

2.设备准备：

a.检查活性炭干燥设备外观，确保无破损、腐蚀现象。

b.检查设备各部件是否正常，如风机、加热器、输送带等。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、短路现象。

d.对干燥设备进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常噪声。

3.环境检查：

a.检查干燥车间内空气质量，确保符合国家相关标准。

b.检查车间通风设施是否正常，确保空气流通。

c.检查地面是否有积水、油污等，及时清理。

d.检查车间内安全通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需活性炭原料，确保质量合格。

b.检查活性炭原料包装是否完好，避免污染。

c.将活性炭原料按照要求存放，避免受潮、变质。

5.安全措施：

a.检查安全警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时发现潜在危险。

b.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

c.设备操作区域应设置警戒线，非操作人员禁止入内。

d.操作人员应熟悉紧急事故处理流程，如火灾、泄漏等。

6.记录准备：

a.准备好生产记录表格，包括原料、设备运行参数、生产时间等。

b.操作人员需准确记录生产过程中的各项数据，确保生产过程可追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，将干燥设备升温至设定温度，预热时间根据设备型号和活性炭特性确定。

b.预热过程中，检查设备各部件运行状态，确保无异常。

c.预热完成后，开启活性炭输送系统，将活性炭原料均匀送入干燥设备。

d.启动干燥设备，控制加热器、风机等设备按顺序启动，确保设备正常运行。

e.调整设备参数，如温度、湿度、风速等，以达到最佳干燥效果。

f.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

g.干燥完成后，关闭设备，停止输送系统，让活性炭自然冷却。

h.冷却至室温后，将干燥后的活性炭进行筛分、打包等后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

c.操作人员应保持设备清洁，定期清理设备内部积碳、灰尘等。

d.操作人员应定期检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.若发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施进行处置。

d.确保在异常情况下，操作人员能够迅速、正确地采取行动，保护自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、湿度、设备状态等。

b.操作记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各部件运行温度在设备允许的工作范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

d.风机、输送带等运动部件运转顺畅，无卡阻现象。

e.系统压力稳定，符合设计要求。

f.加热器温度控制准确，能够根据设定值调节。

g.活性炭在干燥过程中的水分含量符合预期标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备安装问题。

b.设备产生异常噪声，可能存在机械部件松动或损坏。

c.电气参数波动较大，可能存在线路问题或设备故障。

d.风机、输送带等运动部件卡阻，可能存在异物或磨损。

e.系统压力异常升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

f.加热器温度控制不稳定，可能存在温控系统故障。

g.活性炭水分含量不符合标准，可能存在干燥不均匀或过度干燥。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表、电压表等仪器实时监测设备运行参数。

c.通过声音、振动监测系统，识别设备运行