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公司纯碱盐水工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纯碱盐水工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱盐水工岗位的操作人员。适用于纯碱盐水生产过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，遵循公司安全操作规程，确保生产过程安全、健康、环保。操作人员应熟悉本规程，掌握相关技能，严格执行各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入岗位前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质溅射。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品污染皮肤。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并根据作业环境选择合适的防护等级。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损插座等安全隐患。

-检查设备紧固件是否牢固，特别是传动部位和易松动部件。

-检查润滑系统，确保油液充足，油质良好。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

-检查报警系统是否灵敏可靠，包括压力表、液位计等。

-进行空载试车，检查设备运转是否正常，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物堆积，地面干燥。

-检查设备周围是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体排放。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在易取位置。

-确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

-对新进操作人员或换班操作人员，进行现场安全教育和操作指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认安全措施到位。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序启动相关设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

c.监控运行：操作人员需密切关注设备运行状态，通过仪表监控温度、压力、流量等参数。

d.调整参数：根据生产需求，适时调整设备参数，确保生产稳定。

e.停止设备：生产结束时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，防止设备空转。

f.清洁保养：设备停止运行后，进行清洁和日常保养，检查设备磨损情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.纯碱盐水配制：严格按照配比要求，使用计量设备精确称量原料，加入溶解设备中溶解。

b.盐水输送：使用输送泵将盐水送至反应器，注意控制流速，防止发生喷溅。

c.反应控制：在反应过程中，密切监控反应温度和压力，确保反应条件稳定。

d.产品分离：反应完成后，使用分离设备进行固液分离，控制分离效果。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.突发事故：如发生泄漏、火灾等事故，立即启动应急预案，疏散人员，报警。

c.参数异常：若发现设备参数异常，立即查找原因，采取措施恢复正常。

d.环保问题：如发现环保排放超标，立即停止排放，查找原因，整改达标后恢复排放。

e.操作失误：若因操作失误导致生产异常，立即停止操作，分析原因，纠正错误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应在可接受范围内。

-流量：物料流量应按照工艺要求稳定输出，避免流量过大或过小。

-电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在正常工作电流范围内。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，应立即检查原因。

-振动：设备运行时振动应均匀，无剧烈震动，振动监测仪应显示正常。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

-压力异常：压力过高或过低，可能影响设备正常工作或导致设备损坏。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

-电流波动：电流异常波动，可能表示设备内部电路存在问题。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-振动剧烈：设备振动剧烈，可能是基础不稳或设备本身存在结构问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

-仪表监控：操作人员应熟练使用各类仪表，如温度计、压力表、流量计等，实时监控设备状态。

-记录数据：