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浸泡型果酒酿造工岗位职业健康操作规程

文件名称：浸泡型果酒酿造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸泡型果酒酿造工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工职业健康。通过制定和执行本规程，提高生产效率，确保产品质量，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员须穿戴整齐，佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、口罩，根据需要穿戴防滑鞋、防护手套等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：酿造设备在使用前应进行全面检查，包括设备是否完好、运转是否正常、温度控制是否准确等。检查完毕后，对设备进行清洁，确保无残留物。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。定期对生产区域进行消毒，防止微生物污染。确保操作区域光线充足，便于观察和操作。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料新鲜、无杂质。按照工艺要求进行原料的清洗、浸泡、调配等工作。

5.工艺参数：提前了解并设定好酿造过程中的各项参数，如温度、压力、时间等，确保酿造过程顺利进行。

6.工具准备：检查工具是否齐全，如量筒、温度计、搅拌器等，确保操作过程中工具正常使用。

7.安全培训：对操作人员进行安全操作培训，确保其了解并掌握本规程内容，提高安全意识。

8.环境监测：定期对生产区域进行空气质量、温度、湿度等监测，确保符合国家相关标准。

9.个人卫生：作业人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

10.紧急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.原料准备：按照配方要求，准确称量果酒原料，包括水果、糖、酵母等，确保原料质量符合标准。

2.水处理：将自来水或净化水煮沸后冷却至适宜温度，以去除水中的氯和其他杂质。

3.浸泡：将称量好的果料放入处理好的水中，浸泡至规定时间，确保果料充分吸水，释放出风味物质。

4.糖化：将浸泡好的果料连同浸泡液一起煮沸，加入糖分，搅拌至糖完全溶解。

5.酵母添加：在糖化完成后，冷却至适宜温度，加入活化后的酵母，搅拌均匀。

6.发酵：将混合液转移至发酵容器中，控制温度在适宜范围内，进行发酵过程。

7.控温：密切监控发酵温度，确保温度波动在允许范围内，避免影响发酵效果。

8.通风：保持发酵容器通风良好，防止有害气体积聚。

9.离心分离：发酵完成后，将混合液进行离心分离，分离出酒液和果渣。

10.澄清：将分离出的酒液进行澄清处理，去除杂质，提高酒液透明度。

11.调味：根据需要，对酒液进行调味，调整酸度、甜度等口感。

12.装瓶：将调味后的酒液装入清洁的瓶中，封口，确必威体育官网网址封性。

13.成品检验：对装瓶后的果酒进行质量检验，包括感官检验、理化指标检测等。

14.储存：将合格的果酒储存于阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和温度波动。

15.记录：详细记录每一步操作的数据和结果，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在浸泡型果酒酿造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度控制准确，加热和冷却系统运行正常。

3.压力稳定，压力表读数在正常范围内。

4.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

5.电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

6.管道和连接件无泄漏，密封性良好。

7.操作界面显示清晰，操作响应迅速。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

2.温度控制不稳定，可能是加热或冷却系统故障。

3.压力波动大，可能是压力控制阀或管道问题。

4.传动部件磨损严重，需要及时更换。

5.电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器不响等。

6.管道或连接件出现泄漏，需要及时修复。

7.操作界面显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测发酵过程中的温度，确保温度控制在设定范围内。

b.酒精度测试：使用酒精度计测量发酵液中的酒精含量，以评估发酵进度。

c.氧气浓度测试：使用氧气浓度计监测发酵容器内的氧气水平，确保适宜的缺氧环境。

d.残糖测试：使用折光仪或糖度计检测发酵液中的残糖含量，以确定发酵完成度。

e.pH值测试：使用pH试纸