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公司黄酒灌装工合规化操作规程

文件名称：公司黄酒灌装工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒灌装工在日常工作中对黄酒进行灌装操作。规程旨在确保灌装过程的安全、卫生和高效，防止事故发生。所有灌装工必须熟悉并遵守本规程，确保个人及他人安全。规程内容涵盖灌装前的准备工作、灌装过程中的安全操作、设备维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

灌装工在操作前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-工作服：穿着干净、整洁的工作服，避免污染黄酒。

-防护手套：使用防滑、防腐蚀的手套，保护双手免受伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止液体溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

-检查灌装机、输送带、封口机等设备是否处于正常工作状态。

-检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。

-检查灌装量是否准确，是否需要调整。

-检查设备清洁度，确保无残留物。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物，无油污。

-检查地面是否平整，防止设备移动时发生倾斜。

-确保作业区域通风良好，无异味。

-检查消防器材是否在位，确保消防通道畅通。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保紧急停止按钮易于触及，以便在紧急情况下迅速停止设备。

灌装工在操作前应仔细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可开始工作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动灌装机：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、气源，启动设备。

b.装填酒瓶：将洗净、消毒的酒瓶整齐地放入输送带或手动放置于灌装机口。

c.设定灌装参数：根据黄酒规格和客户要求，调整灌装机参数，如灌装量、速度等。

d.灌装：启动灌装程序，酒瓶在输送带或手动操作下依次通过灌装机，完成灌装。

e.封口：酒瓶通过封口机，进行封口处理。

f.检查：对封口后的酒瓶进行检查，确保封口严密无泄漏。

g.输送：将合格的酒瓶送至下一道工序或存储区域。

h.关闭设备：完成灌装作业后，关闭灌装机、封口机等设备，断开电源和气源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎酒瓶，操作时应轻拿轻放，避免碰撞。

b.对于特殊规格的酒瓶，需调整设备以适应其尺寸，确保灌装准确。

c.在灌装过程中，如需调整灌装量或速度，应先停止设备，待设备稳定后再进行调整。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行维修。

b.灌装量异常：若发现灌装量不准确，应暂停灌装，检查并调整灌装机。

c.酒瓶泄漏：发现酒瓶泄漏，应立即更换酒瓶，并检查灌装机是否存在泄漏点。

d.火灾或泄漏事故：若发生火灾或泄漏事故，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

e.任何异常情况，操作工应立即停止操作，采取必要措施，确保安全后再行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.灌装机：正常工作时，电机运行平稳，无异常噪音，输送带速度稳定，酒瓶在输送过程中无跳动或卡顿现象。

b.封口机：封口过程中，封口动作均匀，封口质量良好，无破损或未封紧的情况。

c.液压系统：液压泵运行平稳，无异常噪音，油压稳定在规定范围内，无泄漏现象。

d.电气系统：设备运行时，电气指示灯显示正常，无过载或短路现象，设备响应迅速。

e.环境监测：作业区域温度、湿度在规定范围内，无异常气味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.灌装机：输送带跳动或卡顿，可能是输送带磨损或张紧度不当。

b.封口机：封口不均匀或破损，可能是封口机部件磨损或调整不当。

c.液压系统：液压泵噪音增大，可能是液压油污染或油温过高。

d.电气系统：设备响应缓慢或无响应，可能是电气线路故障或控制系统问题。

e.环境监测：温度、湿度异常，可能是通风系统故障或环境控制设备问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、运行声音、温度、压力等。

b.记录监控：记录设备运行数据，如运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备状态。

c.故障预警：设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

d.维护保养：按照设备维护计划，定期进行清洁、润滑、更换