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公司电工合金冷变形工合规化操作规程

文件名称：公司电工合金冷变形工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司电工合金冷变形岗位操作人员。规程针对合金材料在冷变形过程中的安全操作制定，旨在确保员工人身安全及设备设施安全。操作人员需严格按照本规程执行，定期接受安全教育培训，提高安全意识。本规程适用于所有电工合金冷变形操作及维护保养环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确穿戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞等防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保完好无损，禁止使用破损或过期的防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

b.检查电气线路，确保无裸露、短路或接地不良现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

e.检查安全防护装置，确保其功能正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防器材，确保其完好、充足，便于紧急情况下使用。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，并对设备进行全面检查，确保设备安全可靠、作业环境符合要求。如有异常情况，应立即停止作业，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，检查设备各部件运行是否正常。

b.启动设备，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行状态。

c.根据工艺要求，调整模具位置，确保产品尺寸和形状符合标准。

d.投入合金材料，开始冷变形加工，注意观察材料变形情况。

e.在加工过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

f.加工完成后，停止设备，取出产品，检查产品质量。

g.清理设备，为下一批次加工做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金材料，需提前了解材料特性，调整加工参数。

b.在进行复杂模具更换时，需严格按照操作手册进行，确保模具安装正确。

c.对于关键尺寸的产品，需进行多道次校准，确保尺寸精度。

d.在高温或高压操作过程中，需加强监控，防止设备故障或安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常工况时，操作人员需保持冷静，遵循安全操作规程。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。在操作过程中，如遇到无法处理的异常情况，应立即报告上级，寻求专业人员的帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时电流稳定，不超过额定电流值。

b.压力：液压系统压力正常，符合工艺要求，无异常波动。

c.温度：设备运行时温度在正常范围内，冷却系统运行良好。

d.噪音：设备运行时噪音在可接受范围内，无剧烈振动。

e.速度：设备运行速度稳定，符合工艺设定的转速要求。

f.润滑：设备各润滑点润滑良好，无干磨或异响。

2.典型故障现象：

a.过载：设备运行时电流突然增大，可能因物料堆积或设备故障引起。

b.热失控：设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或物料粘附。

c.异响：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

d.振动加剧：设备运行时振动明显加剧，可能是基础不稳定或设备安装不当。

e.液压油泄漏：液压系统出现油泄漏，可能是密封件损坏或接头松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、压力、温度等。

b.使用温度计、电流表、压力表等工具，对设备进行实时监测。

c.发现异常参数时，立即停止设备，进行初步诊断和故障排除。

d.使用故障诊断仪等设备，对设备进行深入检测，找出故障原因。

e.对监测数据进行分析，评估设备健康状态，预防潜在故障