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废塑料加工处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：废塑料加工处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废塑料加工处理工岗位的日常生产作业。其目的是确保废塑料加工处理过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高产品质量，保障员工健康与安全。规程涵盖废塑料的接收、分类、清洗、破碎、干燥、造粒等环节，旨在指导员工正确执行各项操作。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保在工作中免受有害物质的侵害。

2.设备检查：在开始操作前，应对加工处理设备进行全面检查，包括破碎机、清洗设备、干燥设备、造粒机等，确保所有设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等。

-废塑料储存区域应保持干燥，避免雨水浸入，防止霉变。

4.工艺参数设置：根据加工要求，提前设定好设备的工作参数，如破碎机转速、清洗水温、干燥温度、造粒压力等。

5.物料准备：确保废塑料原料符合加工要求，分类整齐存放，便于取用。

6.安全措施：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

7.培训与考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.接收与分类：废塑料按照类型（如PET瓶片、PE塑料袋等）进行分类堆放，使用铲车或手推车将废塑料运送至加工区域。

2.清洗：启动清洗设备，调节清洗水量和温度，将废塑料浸泡在清洗池中，使用高压水枪或刷子清洗去除污物。

3.破碎：打开破碎机，将清洗后的废塑料投入，调整破碎机的转速和刀片间隙，确保破碎均匀。

4.分选：通过振动筛等设备，将破碎后的废塑料进行分选，去除金属杂质和不可破碎物质。

5.干燥：将分选后的塑料料投入干燥设备，调节温度和时间，确保塑料充分干燥。

6.造粒：将干燥后的塑料料投入造粒机，设置造粒参数，通过模具压制出颗粒状塑料。

7.堆存与包装：将造粒后的塑料颗粒冷却，待冷却后按照规格进行堆存和包装，准备出货。

8.清洁工作场所：操作完毕后，及时清理工作区域，清洗设备，保持现场整洁。

关键点：确保操作过程中的安全性，正确设置设备参数，避免操作错误导致的设备损坏或事故发生；注意环保，控制排放，确保加工过程中的污染物处理符合国家环保标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无漏油、漏水、漏电现象。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，显示准确。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-环保设施运行正常，废气、废水处理符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或传动带松弛。

-油位过低或过高，可能导致润滑不良或漏油。

-电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统不正常。

-控制系统故障，如显示屏不亮、按键失灵等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应。

-环保设施出现故障，如废气处理效率下降。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中应确保安全，避免发生意外。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳。

-通过传感器检测设备运行过程中的温度、压力等参数，确保其稳定在设定范围内。

-使用测厚仪或粒度分析仪检测造粒后的塑料颗粒尺寸和质量。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-对环保设施进行排放检测，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如破碎机转速、清洗水温、干燥温度、造粒压力等。

-调整设备部件的间隙，确保设备运行顺畅，减少磨损。

-检查并调整传感器和控制系统，确保数据准确性和系统响应速度。

-更换磨损严重的部件，如轴承、刀片等，以恢复设备性能。

-对润滑系统进行清洗和加油，确保润滑效果。

-对环保设施进行维护，如更换过滤材料、调整喷淋系统等。

3.调整注意事项：

-调整过程中应关闭设备电源，确保安全。

-调整参数时，应参考设备说明书和工艺要求。

-调整后应重新进行测试，确保设备性能达到预期。

-定期对调整后的设备进行跟踪检查，确保其稳定运行。

通过上述测