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公司对位芳纶聚合工职业健康操作规程

文件名称：公司对位芳纶聚合工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事对位芳纶聚合工艺的操作人员。规程旨在确保操作人员在执行对位芳纶聚合工艺过程中的职业健康安全。规程涵盖对位芳纶聚合原材料的储存、预处理、聚合反应、后处理等环节，确保操作人员熟悉相关安全知识，掌握正确操作方法，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入反应釜区时，必须佩戴防化学品腐蚀的防护服和防护手套。

c.在进行高温操作时，应穿戴防火防护服和防火手套。

d.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查设备连接部位，确保无松动、漏气、漏液现象。

c.检查电气设备，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

d.检查反应釜内壁是否有腐蚀、结垢现象，必要时进行清洗。

e.检查聚合反应装置的搅拌器、加热器等是否正常工作。

f.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，操作人员熟悉疏散路线。

f.操作人员应了解并熟悉紧急情况下的应急预案和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保反应釜温度稳定。

b.根据配方要求，准确计量对位芳纶原材料，并按顺序加入反应釜。

c.开启搅拌器，均匀混合原料。

d.按照设定温度和时间进行聚合反应，期间密切监控反应釜内温度、压力等参数。

e.反应结束后，关闭加热器和搅拌器，自然冷却至安全温度。

f.进行后处理，如洗涤、干燥等，确保产品符合质量要求。

g.清理反应釜，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温聚合反应时，严格控制升温速度和温度，避免设备损坏和产品降解。

b.在反应过程中，若出现异常情况，如压力异常升高，应立即停止加热，降低温度，查明原因并采取措施。

c.对于易燃易爆物料，必须严格执行防爆措施，如使用防爆电器、禁止吸烟等。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备发生故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

b.若发现反应釜内温度异常升高，应立即降低加热功率，并检查冷却系统是否正常。

c.若发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，穿戴防护用具，用砂土、棉絮等堵住泄漏口。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.反应釜温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在150-250℃之间。

b.压力应保持在0.1-0.5MPa，超出此范围可能存在安全隐患。

c.搅拌速度应均匀，通常在200-500rpm，以确保物料混合均匀。

d.电流和电压应稳定，电流波动不应超过正常值的±10%，电压波动不应超过额定电压的±5%。

e.通风系统应保持良好的气流，确保有害气体及时排出。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.温度异常升高：可能是加热器故障、冷却系统堵塞或反应失控。

c.压力异常升高：可能是安全阀故障、管道堵塞或反应剧烈。

d.电流异常波动：可能是电机故障、电源问题或负载不均。

e.通风不良：可能是风机故障、风管堵塞或通风口被杂物堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告给相关人员。

d.定期对设备进行维护保养，如润滑、清洁、更换磨损件等。

e.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识。

f.确保监测设备处于良好状态，如传感器、仪表等，以保证监测数据的可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期检查反应釜及加热器的温度，确保在工艺控制范围内。

b.压力检测：监控反应釜的压力，确保在安全操作范围内