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白酒贮酒工岗位合规化操作规程

文件名称：白酒贮酒工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于白酒贮酒工在贮酒过程中的各项操作，包括设备使用、原料处理、环境控制等。

2.目的：为确保白酒贮酒过程的安全、卫生和质量，制定本规程，提高贮酒工的技能水平，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：贮酒工需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防滑鞋、防尘口罩、防护手套、安全帽等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对贮酒设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。检查内容包括但不限于发酵罐、蒸馏塔、冷凝器、输送带等。

3.环境要求：贮酒场所应保持清洁、通风，温度控制在适宜范围内，湿度应保持在一定水平，避免极端气候对酒质的影响。

4.原料检查：检查原料质量，确保原料新鲜、无污染，符合国家相关标准。

5.工艺参数：根据生产要求，预先设定好发酵、蒸馏、冷却等工艺参数，确保操作过程符合标准。

6.记录准备：准备好操作记录表，记录操作时间、设备状态、原料用量、温度、压力等关键信息。

7.应急预案：熟悉并掌握突发事件应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理问题。

三、操作步骤

1.投料：根据生产计划，将检查合格的原料按比例投入发酵罐中，确保原料均匀分布。

2.发酵：启动发酵设备，控制发酵温度和pH值，监测发酵过程中的温度变化，确保发酵过程稳定。

3.蒸馏：启动蒸馏设备，调节蒸汽压力和温度，开始蒸馏过程，收集蒸馏出的白酒。

4.冷却：将蒸馏出的白酒导入冷却器，控制冷却速度和温度，使白酒温度降至适宜范围。

5.过滤：使用过滤设备去除白酒中的杂质，确保白酒清澈透明。

6.贮存：将过滤后的白酒倒入贮酒罐中，控制贮存温度和湿度，定期检查酒质变化。

7.标签贴附：在贮酒罐上贴附生产日期、批次、酒精度等信息标签。

8.记录更新：在操作记录表中详细记录每一步的操作时间、关键参数和观察到的现象。

9.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全无隐患。

10.操作结束：操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，无大幅波动。

-仪表显示正常，无故障报警。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-各连接部位密封良好，无泄漏现象。

-设备维护保养及时，无损坏或磨损严重部件。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

-温度、压力等工艺参数超出设定范围，且有持续波动。

-仪表显示异常，出现故障报警。

-设备表面有油污、锈蚀，或有漏液、漏气现象。

-连接部位出现松动或泄漏。

-设备维护保养不及时，存在损坏或磨损严重部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取相应措施防止类似问题再次发生。定期对设备进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态，以保证生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量发酵罐、蒸馏塔、冷却器等关键设备的工作温度，确保在预定范围内。

-压力测试：通过压力表监测蒸馏塔、冷凝器等设备的工作压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-粘度测试：使用粘度计检测酒液的粘度，以评估发酵和蒸馏效果。

-pH值测试：使用pH计测量发酵过程中的pH值，确保发酵环境的适宜性。

-气味检测：通过感官检测白酒的香气，评估其质量。

2.调整程序：

-若发现温度过高或过低，调整冷却或加热系统，使温度恢复正常。

-若压力异常，检查相关阀门和管道，必要时进行排气或补压。

-若粘度过高或过低，调整原料配比或发酵时间。

-若pH值偏离正常范围，调整发酵过程中的酸碱添加量。

-若白酒气味不佳，分析原因，可能是原料质量、发酵条件或蒸馏过程问题，对应采取措施。

3.记录与分析：

-对所有测试数据和调整措施进行详细记录。

-定期分析记录，寻找趋势和潜在问题，为改进操作流程提供依据。

-根据分析结果，调整操作规程，优化生产工艺。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。使用腰部支撑，减少腰部负担。

2.手臂姿势：手臂自然下垂，肘部微弯，避免过度弯曲或伸展。操作时，手臂动作应尽量接近身体中心线，减少手腕和肩部的压力。

3.腰部姿势：保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部受伤风险。

4.头部姿势：头部