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模板及支撑专项施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称、性质、地点及主要功能，例如：某商业综合体项目裙楼结构]，模板及支撑体系主要应用于[此处可简述应用部位，例如：地下室底板、墙体、柱、梁、顶板以及上部结构的框架柱、梁、楼板等混凝土结构构件]的浇筑成型。为确保混凝土结构的几何尺寸准确、外观质量优良，并保障施工过程中的结构安全与作业安全，特编制本专项施工方案，作为模板及支撑体系施工的指导性文件。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范、图集以及本工程的相关技术文件，主要包括但不限于：

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）

2.《混凝土结构工程施工规范》（GB____）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）（如采用扣件式钢管支撑体系）

5.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166）（如采用碗扣式钢管支撑体系）

6.本工程施工图纸及设计变更

7.本工程施工组织设计

8.相关材料的出厂合格证及检验报告

三、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，特别是对异形结构、复杂节点的模板设计要求。进行详细的图纸会审，明确各部位模板的材质、规格、安装精度及支撑方式。

2.依据设计图纸及规范要求，结合工程实际情况，进行模板及支撑体系的专项设计。必要时，委托有资质的单位进行模板支撑体系的受力验算，确保其承载能力、刚度及稳定性满足施工要求。

3.编制详细的模板及支撑体系施工技术交底文件，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，并在施工前对作业班组进行全面细致的交底。

4.做好测量放线工作，将结构轴线、边线、标高控制点准确引测到施工现场，为模板安装提供基准。

（二）材料准备

1.模板材料：根据设计要求及施工经济性，本工程主要选用[例如：18mm厚酚醛覆膜多层板]作为面板，[例如：50×100mm方木]作为次楞，[例如：100×150mm方木或双钢管]作为主楞。模板材料进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。模板面板应平整、光洁，无翘曲、变形、裂纹，厚度均匀。方木应顺直，无腐朽、节疤，含水率应控制在规定范围内。

2.支撑体系材料：本工程支撑体系拟采用[例如：扣件式钢管脚手架]。钢管选用[例如：φ48.3×3.6mm]焊接钢管，其材质应符合现行国家标准要求。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。扣件选用[例如：可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件]，扣件应有出厂合格证，表面应光滑，无裂纹、气孔，扣件活动部位应灵活，夹紧性能良好。严禁使用不合格或已损坏的扣件。

3.其他材料：包括脱模剂（应选用对混凝土表面及后续装饰无不良影响的产品）、密封胶（用于模板接缝处理）、钉子、铁丝、海绵条等辅助材料，均应提前准备到位，并确保质量。

（三）机具准备

配备足够数量的电锯、电刨、手电钻、扳手、锤子、水平尺、水准仪、经纬仪、钢卷尺、线坠、撬棍等施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理模板及支撑材料堆放场地，场地应平整、硬化，并做好排水措施。材料应分类码放整齐，设置标识牌。

2.对模板支撑体系的搭设场地进行平整夯实，根据需要铺设[例如：通长脚手板或槽钢]，确保立杆底部坚实，承载力满足要求，防止沉降。

3.划分作业区域，合理安排材料运输通道，确保施工顺畅。

四、主要施工方法与技术措施

（一）模板设计要点

模板设计应根据构件的尺寸、形状、混凝土浇筑方式及荷载情况进行。设计内容包括模板面板的选型与配置、主次楞的布置与间距、支撑体系的形式、立杆的间距与排距、横杆的步距、剪刀撑的设置等。模板及其支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工荷载。对于跨度较大的梁、板，模板应按设计要求起拱，若无设计要求，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（二）模板制作与加工

对于形状规则、数量较多的构件模板，可在木工加工棚集中制作。加工过程中，应严格按照设计尺寸进行切割、刨光，确保模板的几何尺寸准确。模板的接缝应严密，采用企口缝或粘贴海绵条等方式处理，防止漏浆。异形模板或特殊节点模板，应先进行放大样，经检查无误后方可批量制作。

（三）模板安装

1.安装顺序：一般遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，按先内后外、先下后上的顺序进行。通常为先安装柱模板，再安装梁模板，最后安装板模板。

2.柱模板安装：首先在柱根部弹出柱轴线及边线，根据边线固定柱底限位，防止柱模位移。柱模采用[例如：四面拼装]，模板之间用