PV 6702-2020-中文 钢制车身组件的电阻点焊 接头的测试和评估.docxVIP

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集团标准 PV6702

2020年7月刊

班级编号: 04815

描述词: 凿孔试验、十字拉伸、金相学、焊点直径、剥离试验、电阻点焊、卷边试验、剪切、点焊、强度试验、超声波检测、楔形试验、焊点、焊点直径、焊接接头、焊接

钢制车身组件的电阻点焊

焊接接头的测试与评估

往期内容

PV6702:1975年4月、1998年6月、2000年2月、2001年5月、2003年3月、2003年6月、2004年7月、2004年9月、2010年3月,

2018-02,2018-03

变化

对PV6702:2018-03进行了以下更改:

适用于微型点焊的焊枪

表1:“接缝点至边缘的距离”特性,针对Rm1000MPa的钢材进行了扩展

表1和表2:“半径”一词更精确地指定为“半径起点”

表1和表2:为与其他光伏电池相匹配而调整的特性排列;首先列出的是几何特性

增加了附录D

目录

1.

2.

3.

4.

5.

6.

6.1

6.2

6.3

6.4

7.

7.1

7.2

7.2.1

7.2.2

范围 2

定义 2

符号 3

缩写 3

要求 3

质量特征 4

基本信息 4

外部质量特性 4

内部质量特性 10

强度特性 22

质量特性测试 22

基本信息 22

外观质量特性检查 25

目视检查 25

尺寸检查 25

请务必使用本标准的必威体育精装版版本。

本电子生成的标准无需签名,同样真实有效。逗号用作小数点。英文翻译准确无误。如有差异,以德文版本为准。

第1页,共35页

版权所有。未经大众集团标准部门事先同意,不得将本文档的任何部分提供给第三方或进行复制。|内部文件

?大众汽车股份公司 VWNORM-2019-10

第2页

PV6702:2020-07

7.3

7.3.1

7.3.2

7.3.3

7.3.4

7.3.5

7.3.6

7.4

7.4.1

7.4.2

7.4.3

8.

8.1

8.2

9

10

附录A附录BB.1

B.2

B.3

附录C附录DD.1

D.2

D.3

内部质量特性检查 25

凿子测试 25

剥离测试和卷曲测试 25

金相学 25

超声波检测 26

热成像 26

楔形试验 26

强度特性测试 27

基本信息 27

剪切试验 27

交叉张力测试 28

评估 28

基本信息 28

点焊接头评估 28

适用文件 30

参考文献 30

返工 31

过程监控 32

基本信息 32

自适应过程可视化 32

光学系统 32

关于质量特性测试的更多信息 33

关于最常见的超声波检测方法的附加信息 34

单元素技术 34

超声成像检测 34

实时集成超声波检测 34

范围

本标准规定了钢材电阻点焊接头的测试与评估方法。该标准用于评估车身制造中由钢材制成的板材的接头质量,这些板材的厚度在0.5毫米至4.0毫米之间,且总厚度不超过8.0毫米。

本标准在附录A中提供了有关返工措施定义的信息。本标准也可用于微点焊。

本测试规范(PV)不适用于间接电阻点焊(捅焊)。

注1: 本标准用于样品检验、验收测试以及生产一致性监控测试等。

注2: 质量特性的命名依据大众汽车标准VW01140草案[4]。

定义

辅助点

图纸中标明的质量要求降低的焊点,例如质量等级为D的焊点

第3页

PV6702:2020-07

符号

使用本文件时,以下符号适用:

A.

德恩

dn,mindnrdp1dp2dp3

dwdw,minet1et2FC

失败次数(FK)、最小故障次数(minFC)、平均故障间隔时间(avgFS)

FS(全称或缩写)、最小FS、平均h

L

pRmt

tmintntrt1t2v

4.

孔隙面积

电极压痕直径焊点直径最小焊点直径

残留横截面的焊点直径失效焊点处塞子或焊点焊点的长轴长度失效焊点处塞子或焊点焊点的短轴长度复合失效情况下塞子或焊点焊点剪切部分的宽度

焊点直径最小焊点直径

1.2.1)厚度为t的板材上的电极压痕深度1)厚度为t的板材上的电极压痕深度横向拉力

1.

2.

最小交叉张力

随机样本测量的横向拉力平均值拉伸剪切载荷

最小抗拉剪切载荷

随机样本的测量拉伸剪切载荷的平均值缺陷长度或多个重叠缺陷的长度显微切片中裂纹的长度

焊点熔透抗拉强度

板材厚度(此外,在表2的“图示”一栏中:指出现缺陷的板材名称)

若存在不同板厚,则选择最小板厚;从焊点至表面的距离最短

焊点边缘区域的壁厚减小点焊接头中最薄板的厚度

单面剪切点焊接头中较厚板的厚度与距离

缩写

使用本文件时,以下缩写适用:

COKOKNOKSQHAZ

5.

条件性通过测试

不正常

表面质量等级热影响区

需求

发布的部件图纸是评估焊点的基础。

在VW01105-1中,使用符号el和

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