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钢筋网施工技术与质量要点

一、施工技术要点

（一）前期准备技术要点

内业技术准备

深入研读设计图纸，明确钢筋网材质、规格（通常为HRB300热轧带肋钢筋，直径φ8）、网格尺寸（20-25cm）及安装位置要求，组织技术人员开展图纸会审，澄清暗挖区间、车站及辅助坑道等不同场景下的施工差异，形成会审纪要并留存。

结合施工方案，编制专项技术交底文件，内容需涵盖加工流程、安装步骤、焊接规范及应急处置措施，针对暗挖施工风险源（如围岩不稳定、空间受限）制定专项应对技术，确保交底至每一位作业人员，且考核合格后方可上岗。

外业技术准备

核查进场原材料质量，钢筋需附带出厂合格证与试验报告单，外观检查无裂纹、油污、片状锈蚀，按钢种、等级、规格分批抽样进行力学性能检验，检验合格并经监理验收后方可使用。

调试施工设备，调直机（GT4-14型）、切断机（GQ-40型）、电焊机（BX1-500型）等需空载试运行，检查设备运行精度（如调直后钢筋直线度偏差≤1mm/m，切断长度偏差≤±5mm），作业台架需根据施工空间定制，确保稳定性与操作便利性。

布置沉降观测网，在施工区域、地表及周边敏感部位设置观测点，观测频率按施工阶段确定，为钢筋网安装及后续喷射混凝土施工提供环境监测数据支持。

（二）钢筋网加工技术要点

钢筋预处理

采用调直机对钢筋进行调直处理，调直过程中控制调直速度（≤6m/min），避免钢筋表面产生削弱截面的伤痕；调直后使用钢丝刷清除表面浮锈、油渍，确保钢筋洁净，若锈蚀严重（锈蚀深度＞钢筋直径的5%）需更换钢筋。

根据网格尺寸要求，使用切断机进行钢筋下料，下料前复核尺寸（如20cm网格需切断为20cm±5mm的钢筋段），切断面需平整，无马蹄形或斜口，每批次下料完成后随机抽检10根，确保长度偏差符合要求。

网片焊接

采用集中加工模式，在钢筋加工场使用专用焊接模具固定钢筋位置，保证网格尺寸均匀；焊接时优先选用自动网片焊接机，若采用手工电弧焊（BX1-500型电焊机），焊条型号需与钢筋匹配（如E43系列焊条），焊接电流控制在180-220A，避免电流过大烧损钢筋。

焊接顺序遵循“先横向后纵向、从中间向两端”原则，交叉点采用点焊固定，焊点直径≥6mm，高度≥3mm，确保每个交叉点焊接牢固，无虚焊、漏焊；焊接完成后清理焊渣，检查网片平整度（翘曲偏差≤5mm/m），若出现变形需采用机械矫正，禁止敲击钢筋强行矫正。

（三）钢筋网安装技术要点

安装前准备

安装前检查初喷混凝土面平整度，若表面起伏较大（凸起高度＞30mm），需补喷混凝土找平，确保钢筋网与初喷面贴合；同时清理初喷面杂物，检查锚杆尾部外露长度（需满足焊接固定要求，外露≥50mm），若锚杆尾部锈蚀需除锈处理。

对于双层钢筋网，需提前规划铺设顺序，第一层网片安装完成并喷射混凝土覆盖且终凝后，方可进行第二层网片安装，两层网片间距需符合设计要求（通常≥50mm），避免间距过小影响混凝土握裹力。

现场安装操作

采用作业台架辅助安装，将加工好的钢筋网片轻抬轻放至安装位置，避免碰撞变形；网片通过锚杆尾部焊接固定，焊接时确保网片紧贴初喷面，与受喷面的最大间隙≤30mm，若存在间隙需用混凝土垫块填充（垫块强度≥C25）。

网片之间采用焊接或扎丝（φ1.2mm镀锌扎丝）固定，搭接长度需同时满足“≥1个网格尺寸”和“≥200mm”，搭接处焊点间距≤200mm，扎丝需双股绑扎并拧结≥3圈，确保搭接牢固；在台阶连接部位，需加强搭接质量控制，搭接长度增加20%（≥240mm），避免此处出现结构薄弱点。

（四）季节性施工技术要点

冬期施工技术

钢筋加工时，若环境温度低于-5℃，需对钢筋进行预热（预热温度≥15℃），避免低温下钢筋脆性增加导致加工断裂；焊接作业前清除钢筋表面冰雪，必要时采用火焰加热去湿（加热温度≤200℃），焊接完成后覆盖保温棉（厚度≥50mm），缓冷至常温，防止焊缝冷脆开裂。

安装作业时，清理作业台架及初喷面冰雪，采取防滑措施（如铺设防滑垫）；若遇大风雪天气，暂停室外钢筋运输及安装作业，已安装的钢筋网片需覆盖防水布，防止积雪融化后钢筋锈蚀。

雨期施工技术

钢筋加工场需设置防雨棚，原材料及成品网片存放于垫高的防雨平台（垫高≥30cm），避免雨水浸泡导致锈蚀；焊接作业时若遇降雨，需停止露天焊接，转移至室内或搭设临时防雨棚，防止雨水影响焊缝质量。

安装作业前检查初喷面含水率，若表面潮湿（含水率＞10%）需晾干或采用热风枪烘干，避免钢筋网与初喷面之间形成水膜影响粘结；雨后检查网片固定情况，若出现松动需重新焊接或绑扎，确保安装牢固。

高温施工技术

隧道内施工时，若气温高于30℃，需采用通风设备（如轴流风机，风量≥1000m3/h）与洒水降温结合的方式，降低作业环境温度；钢筋