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联络通道(冷冻法)施工技术、质量要点

联络通道（冷冻法）施工需围绕“冻结加固可靠、开挖支护及时、结构成型达标”核心目标，严格把控各工序技术参数与质量标准，确保施工安全与工程质量符合规范要求，以下从施工技术要点与质量管控要点两方面展开详细说明。

一、施工技术要点

（一）施工准备阶段技术要点

内业技术准备

图纸会审：组织技术人员全面审核设计图纸，重点核对冻结孔布置、冻结壁设计厚度与温度要求、联络通道结构尺寸等关键信息，明确设计意图，梳理图纸疑问并形成会审纪要，确保无设计偏差。

技术交底：按“项目总工程师→现场管理人员→作业人员”三级交底流程，针对冻结钻孔、冷冻系统安装、开挖支护等工序，明确技术参数（如冻结孔偏斜率、冻结温度）、操作流程与安全注意事项，交底记录需签字确认并存档。

测量复核：由测量工程师对隧道轴线、联络通道位置坐标、高程等控制数据进行复核，采用经纬仪、全站仪等设备精准放线，确定冻结孔孔位、管片开孔位置，放线误差需控制在±5mm内，复核记录需经监理验收。

材料与试验准备：对水泥、砂石、钢筋等原材料，按规范要求抽样送检，水泥需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023），砂石分别符合《建设用砂》（GB/T14684-2022）、《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2022）；混凝土配合比需经试验确定，确保满足强度与抗渗要求，试验报告需报监理审批。

外业条件准备

隧道预处理：联络通道施工前，需确保通道处成型隧道稳定，并对通道结构中心线前后各5环管片进行壁后整环二次注浆，注浆材料采用单液水泥浆，注浆压力控制在1.0-1.5MPa，注浆后需检查管片壁后填充密实度，确保无空隙。

资源配置：按施工阶段合理配置人员，冻结钻孔阶段需配备12名钻孔工、6名冷冻工等，开挖构筑阶段需16名掘进工、4名钢筋工等；设备方面，冷冻机组需“一用一备”，根据冻结管长度、需冷量计算选型，配套盐水泵、清水泵、冷却塔等，同时准备锚杆钻机、喷浆机等施工机具，确保设备性能完好。

（二）核心工序技术要点

冻结系统施工技术

钻孔定位与平台搭设：根据放线结果，采用水平管结合钢卷尺确定冻结孔孔位，因隧道为圆弧面，需将孔位坐标换算为相对于隧道中心线的弦长或弧长标注；钻孔平台采用钢管脚手架搭设，立杆间距、步距需经受力验算，作业层满铺脚手板，边缘与隧道结构间隙＞150mm时需设防护措施，脚手架验收合格后方可使用。

管片开孔与封孔：

混凝土管片：先钻进深度约管片厚度5/8的钻孔，打入缠绕麻丝的孔口管，周边均匀布设≥4根膨胀螺栓，通过环形钢板焊接固定；冻结孔施工后，利用孔口管预留旁通阀对环形空间注浆，注浆压力≤开孔处水土压力2倍，注浆后观察≥12小时无渗漏，再焊接环形钢板封堵冻结管与孔口管间隙。

钢管片：安装孔口管前检查钻孔格仓密封性，孔口管与管片满焊固定，格仓底部及四周涂抹遇水膨胀止水胶，内部用填充材料充填至与管片内表面齐平；冻结孔完成后按与混凝土管片相同注浆要求操作，确必威体育官网网址封无渗漏。

冻结孔施工：采用锚杆钻机、水钻机等设备钻孔，冻结孔需按设计深度施工，设计顶到对侧管片的孔必须顶到，其他孔深度偏差≥-0.5m；钻孔偏斜率需符合要求（深度≤10m时≤1.5%，10-30m时≤1%，≥30m时≤0.8%），钻进中发现偏斜及时纠偏，完工后复测冻结管长度并测斜绘图；冻结管采用无缝钢管，新管需抽样打压试验，旧管逐根除锈后同标准试验，连接采用管接头（预组装渗漏试验）或管箍焊接（焊缝检测），确保无渗漏。

冷冻站安装与调试：冷冻机组固定在工字钢平台上，用水平尺找平，周边搭设操作平台；盐水管路、清水管路与机组法兰连接，合理布置阀门；清、盐水泵安装时，基础需水平，管路设独立支架，吸入口安装滤网，盐水箱中间设滤网；盐水管路、冷冻机组蒸发器及低温管路、盐水箱采用保温材料保温，通道两侧管片开机前设保温层；安装完成后调试设备，调节压力、温度等参数，确保机组在规定技术条件下运行，运转正常后进入积极冻结阶段。

冻结效果监测与维护技术

积极冻结：冻结期间定时检测盐水温度、流量及冻土帷幕扩展情况，通过测温孔监测冻结壁温度，当实测温度资料显示冻结帷幕交圈、达到设计厚度且与隧道完全胶结后，转入维护冻结阶段，维护冻结温度需符合设计要求，贯穿开挖与结构施工全过程。

预应力支架与防护门安装：冻结壁交圈前，在通道开口处隧道管片不开口部位均匀设置“门”字形或圆形预应力支架，采用Q235B钢材制作，每榀8个支点由螺旋千斤顶提供预应力，施加时千斤顶同步平稳加压，顶力不超设计值，且避免管片位移损坏；防护门在开管片前安装于开挖侧预留洞口，安装后进行耐压密封试验，用空压机加压，压力保持设计值为合格，确保突发情况能有效封堵。

开挖与支护施工技术

开挖条件核查