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联络通道(冷冻法)施工安全技术保证措施

一、技术准备阶段安全技术保证措施

（一）图纸与安全技术交底管控

图纸会审时同步开展安全风险排查，重点核查冻结系统管路布置是否存在安全隐患（如管路与高压线路距离不足）、支护结构设计是否满足抗坍塌要求，针对隧道管片开孔、冻结孔施工等高危环节，明确安全防护标准，形成安全会审记录并留存。

执行“三级安全技术交底”制度：项目总工程师向管理人员交底时，重点说明冻结帷幕失效、管片坍塌等重大风险的应急处置流程；现场技术负责人向班组长交底时，细化钻孔、开挖等工序的安全操作要点（如钻机防倾覆措施）；班组长向作业人员交底时，结合现场实际演示安全防护装备使用方法，交底后通过现场提问、实操考核验证掌握程度，未通过考核者不得上岗，交底记录需全员签字确认。

（二）测量作业安全管控

测量人员进入隧道作业前，检查隧道内通风情况（氧气含量≥19.5%、有害气体浓度≤规范限值），佩戴安全帽、反光背心，携带便携式气体检测仪。测量时避开隧道行车路线，设置警示标识（如“测量作业，禁止通行”），必要时安排专人指挥交通，防止车辆碰撞测量设备或人员。

测量控制点保护装置除设置铁质保护盒外，盒体外侧张贴反光警示贴，周边1m范围内禁止堆放材料、设备。每日巡查时重点检查保护盒是否破损、移位，若发现控制点损坏，立即封锁周边区域，禁止施工，待复测校准完成后，方可恢复作业。

二、材料与设备安全技术保证措施

（一）材料存储与运输安全管控

易燃、腐蚀性材料管理：水泥、防水卷材等易燃材料存储于防雨、通风的专用仓库，仓库与火源（如焊接作业区）距离≥25m，配备4kg干粉灭火器（每50㎡2具）、消防沙（容积≥0.5m3）；冻结管、钢筋等金属材料堆放时底部垫木方（高度≥30cm），分类码放（间距≥1m），避免碰撞产生火花，存储区设置“禁止吸烟”标识，严禁明火作业。

材料运输安全：隧道内运输材料采用防爆型电瓶车（限速5km/h），车辆加装防撞护栏、警示灯，运输冻结管等长条材料时，绑扎牢固（不少于2处绑扎点），伸出车身部分设置红色警示标志；人工搬运钢筋、管件时，统一指挥动作，避免单人搬运过重材料（单根钢筋重量≤50kg），防止材料滑落砸伤。

（二）设备安全技术管控

设备选型与安全验收：冷冻机组需选用具备防爆功能的型号，制冷系统压力安全阀、温度控制器等安全装置需经校验合格（校验周期≤6个月）；钻机、喷浆机等设备需配备紧急停机按钮（响应时间≤0.5s），进场验收时除检查性能参数外，重点测试安全保护装置（如钻机防坠锁、喷浆机压力过载保护），未通过安全验收的设备严禁入场。

设备安装与调试安全：冷冻站设备安装时，管路焊接作业需办理动火许可证，作业区下方铺设防火毯（面积≥2m×2m），配备专人监火；管路试压时，试压区域设置警戒区（半径≥5m），禁止无关人员进入，缓慢升压（升压速率≤0.1MPa/min），若发现管路渗漏，立即泄压后维修，严禁带压作业。

设备运行与维护安全：冷冻机组运行时，操作人员需持证上岗，每2小时检查1次制冷剂液位、油压（油压≤规定值1.2倍），若出现异常立即停机；钻机作业前检查钻杆连接螺栓扭矩（符合设备说明书要求）、液压系统压力（不超额定压力），运行中禁止用手触摸旋转部件；设备维护时切断电源并上锁，悬挂“禁止合闸”标识，维护完成后由专人解锁，避免误操作。

三、各施工环节安全技术保证措施

（一）冻结系统施工安全技术管控

钻孔平台搭设安全：脚手架搭设前，对钢管、扣件进行外观检查（无裂纹、变形），立杆底部铺垫5cm厚钢板（面积≥0.25㎡），防止沉降。搭设过程中设置临时拉结（每3步1道），作业人员佩戴安全带（高挂低用），禁止在同一垂直面上下交叉作业。平台搭设完成后，进行荷载试验（施加1.2倍设计荷载，静置30分钟无变形），验收合格后悬挂“合格牌”，严禁超载使用（人均施工荷载≤2.5kN/㎡）。

管片开孔与封孔安全

开孔前用地质雷达探测管片背后土体稳定性，确认无空洞、流沙风险。钻孔时采用低速钻进（转速≤500r/min），实时监测钻机振动情况，若出现卡钻、异响，立即停机检查，防止管片开裂。

注浆封孔时，注浆泵压力控制阀门需加装防护罩，作业人员佩戴防冲击眼镜、手套，防止浆液喷射伤人。注浆过程中观察管片变形（用百分表监测，变形量≤0.5mm），若变形超标，立即停止注浆，泄压后调整参数。

冻结孔施工安全：钻机就位后，用水平仪校准机身水平度（偏差≤0.1°），固定牢固（加装地锚），防止钻进时倾覆。钻进过程中每5m测1次孔斜，若偏斜超限时，采用慢速扫孔纠偏，禁止强行钻进。冻结管下放时，采用吊车（额定起重量≥冻结管重量1.2倍）吊装，吊点设置不少于2处，下放速度≤0.5m/s，避免碰撞孔壁