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泥水平衡盾构机施工场地布置技术、质量要点

泥水平衡盾构机施工场地布置需兼顾功能实用性、作业安全性与质量稳定性，需严格遵循相关规范要求，围绕“场地基础硬化、功能区域分区管控、关键设备精准安装、临时设施合规布设”四大核心，落实技术标准与质量管控措施，为盾构机安全高效施工奠定基础。

一、场地硬化技术与质量要点

（一）技术要点

地基处理技术

硬化前需对施工场地进行地基承载力检测，根据检测结果（需满足盾构吊装、重型设备行走要求，一般承载力≥200kPa）制定处理方案：

软弱地层（如淤泥、粉质黏土）需采用换填法（换填30-50cm厚级配砂石）或碾压法（压实度≥95%）加固；

重车行走区域（如龙门吊轨道下方、渣土运输通道）需额外布设钢筋网片（采用HRB400级钢筋，直径≥12mm，间距≤200mm），钢筋网片需与基层紧密结合，避免后期沉降。

硬化层施工技术

场地硬化分垫层与面层施工：

垫层采用20cm厚石渣铺设，石渣粒径控制在5-30mm，摊铺后采用压路机（≥18t）碾压3-4遍，确保平整度偏差≤5mm/2m；

面层采用C20及以上混凝土浇筑，厚度≥20cm，重车区域面层厚度需增至25-30cm；浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面采用抹光机收光，初凝后覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天。

（二）质量要点

材料质量管控

混凝土优先选用商品混凝土，需提供出厂合格证与强度报告，进场时抽检坍落度（180±20mm），不符合要求的混凝土严禁使用；

石渣需检查颗粒级配与含泥量（含泥量≤5%），钢筋需按批次抽检力学性能（抗拉强度、屈服强度）与外观质量（无锈蚀、无裂纹），不合格材料清退出场。

施工质量管控

硬化层平整度需采用2m靠尺检查，偏差≤3mm；面层混凝土需按规范留设试块（每100m3留设1组，每组3块），28d抗压强度需≥C20设计值；

养护期间严禁车辆通行，养护结束后需对表面裂缝进行检查，宽度≥0.3mm的裂缝需采用环氧树脂灌浆处理，防止雨水渗入破坏基层。

二、功能区域布置技术与质量要点

（一）管片存放区

1.技术要点

选址与布局

管片存放区需布置在龙门吊吊装半径范围内（距盾构井边缘≤15m），优先选择已完成的车站顶板或硬化场地，场地需划分“存储区、检查区、防水粘贴区”，各区之间设置1.2m高防护栏杆分隔；

存储区需按“纵向分层、横向错缝”原则堆放，单堆高度≤5层（管片直径≤6m时），层间需铺设10cm厚木方（截面尺寸100mm×100mm），木方需上下对齐，避免管片受压变形。

防护设施技术

存储区需搭建防雨防晒顶棚（采用钢结构支架+彩钢板，顶棚高度≥5m，抗风等级≥10级），顶棚立柱基础需采用C30混凝土浇筑（尺寸500mm×500mm×600mm），确保稳定性；

防水粘贴区需铺设防水卷材（厚度≥1.5mm），周边设置10cm高挡水坎，防止雨水浸泡防水材料。

2.质量要点

堆放质量管控

管片堆放前需检查外观质量（无裂缝、缺角，边长偏差≤3mm），不合格管片单独存放标记；

定期检查堆体稳定性，每3天测量一次管片倾斜度（偏差≤1°），发现倾斜立即调整，防止坍塌。

防护质量管控

顶棚钢结构焊接需进行渗透检测，焊缝无夹渣、气孔；彩钢板安装需密封严密，雨后检查无渗漏；

挡水坎混凝土需振捣密实，表面平整度偏差≤2mm，养护期间禁止碰撞，确保挡水效果。

（二）泥水处理站

1.技术要点

选址与布局技术

选址需满足“三近一远”原则：靠近盾构工作井（缩短进排泥管路长度，一般≤30m）、靠近清水取水点（减少取水管路损耗）、靠近弃浆处理点（降低弃浆运输成本），远离居民区（距离≥50m，减少噪音、扬尘影响）；

站内需划分“泥水分离区、清水储存区、弃浆暂存区”，各区之间设置20cm高混凝土分隔墙，管路布置需避免交叉，阀门采用耐腐蚀材质（如不锈钢304），接口采用法兰连接密封。

设备安装技术

泥水处理设备（如振动筛、离心机）基础需采用C30混凝土浇筑，基础平整度偏差≤2mm，设备安装时需采用水平仪校准（水平度偏差≤0.1mm/m），设备与基础之间采用地脚螺栓固定（螺栓拧紧扭矩按设计值，一般≥300N?m）；

进排泥管路需采用无缝钢管（壁厚≥8mm），管路坡度≥3‰，避免积水堵塞，管路安装后需进行水压试验（试验压力≥1.2倍工作压力，保压30min无压降）。

2.质量要点

基础质量管控

基础混凝土需按规范留设试块，28d抗压强度≥C30，基础表面平整度采用2m靠尺检查，偏差≤2mm；

地脚螺栓预留孔位置偏差≤5mm，灌浆材料采用无收缩灌浆料，灌浆后养护时间≥7天，确保设备固定牢固。

管路质量管控

钢管进场需抽检壁厚、外径偏差（偏差≤±1%），接口法