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锚杆施工质量验收标准

一、原材料质量验收标准

（一）锚杆杆体验收

外观与规格验收

验收指标：杆体平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；外端标准螺纹完整有效，与标准螺母试装配顺畅无卡滞；杆体材质（预应力螺纹钢筋或普通钢筋）、规格符合设计要求（极限承载力＜200kN且长度＜20m时可采用普通钢筋），长度偏差±50mm，直径偏差符合对应钢筋标准（如HRB400钢筋直径偏差±0.4mm）。

检测方法：逐根目视检查外观与螺纹完整性，用标准螺母试拧（拧入长度≥3个螺距）；采用卷尺（精度1mm）测量杆体长度，卡尺（精度0.02mm）测量直径，每批次抽检10%，且不少于3根。

合格判定：外观无缺陷，螺纹装配顺畅，材质、规格、长度及直径偏差符合要求，判定为合格；存在锈蚀深度＞杆体直径5%、螺纹损坏或尺寸超差，判定为不合格，需退场处理。

力学性能验收

验收指标：杆体抗拉强度、屈服强度符合设计及材料标准（如预应力螺纹钢筋抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥930MPa）；延伸率≥7%，冷弯性能合格（弯曲角度180°，弯心直径符合标准）。

检测方法：按每60t为一批次（不足60t按一批计），随机抽取3根制作试件，送至具备资质的实验室进行拉伸、冷弯试验；若设计有特殊要求，需增加冲击韧性等试验项目。

合格判定：力学性能指标全部达标，判定为合格；若有1项指标不合格，需双倍取样复检，复检仍不合格，该批次杆体全部退场。

（二）注浆材料验收

水泥验收

验收指标：水泥品种（普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥）、强度等级符合设计要求（注浆锚杆≥32.5R，压力型及压力分散型锚杆≥42.5R），严禁使用高铝水泥；外观无结块、受潮，出厂日期距验收日期≤3个月（普通水泥）或≤2个月（抗硫酸盐水泥）；28d抗压强度、抗折强度符合对应强度等级标准（如32.5R水泥28d抗压强度≥32.5MPa）。

检测方法：目视检查外观与出厂日期，核查出厂合格证、质量证明书；按每200t为一批次抽样，制作水泥胶砂试件，标准养护28d后检测强度。

合格判定：品种、强度等级、外观及出厂日期符合要求，强度达标，判定为合格；结块严重或强度不足，判定为不合格。

细骨料与外加剂验收

验收指标：细骨料为级配合理的天然河沙，粒径≤2.0mm，含泥量≤3%，云母含量≤1%，有机质含量≤1%（用比色法判定）；外加剂（膨胀剂、减水剂等）符合现行国家标准，水泥浆中氧化物含量≤水泥重量的0.1%，且不影响浆体与岩土体粘结及杆体腐蚀。

检测方法：细骨料采用筛分法检测级配，称重法检测含泥量，目视结合比色法检测云母、有机质；外加剂核查质量证明文件，按每50t为一批次抽样，进行兼容性试验（验证与水泥的适配性及对浆体性能的影响）。

合格判定：细骨料级配、含泥量及有害物质含量达标，外加剂性能合格且与水泥兼容，判定为合格；指标超差或兼容性不良，判定为不合格。

（三）锚具及配套部件验收

锚具、夹具与连接器验收

验收指标：符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）要求，外观无裂纹、变形、锈蚀；硬度符合设计要求（如锚板硬度HRC28-32）；能承受100%杆体极限抗拉承载力，且锚固效率系数≥0.95，极限拉力总伸长率≥2.0%。

检测方法：目视检查外观，用硬度计（洛氏硬度计）检测锚具硬度（每批次抽检5%，且不少于3套）；按每1000套为一批次，抽取3套进行锚固性能试验（拉伸试验）。

合格判定：外观无缺陷，硬度达标，锚固性能满足要求，判定为合格；存在裂纹、硬度超差或锚固效率系数不足，判定为不合格。

承压板与台座验收

验收指标：承压板、过渡管采用钢板和钢管制作，过渡钢管壁厚≥5mm；尺寸偏差（长度、宽度、厚度）±2mm，平面平整度偏差≤1mm/m；强度满足锚杆拉力设计值，承载力≥1.2倍设计拉力；承压板接缝水密性良好，无渗漏。

检测方法：用卷尺、卡尺测量尺寸与壁厚，2m靠尺检查平整度；抽样制作试件进行抗压、抗弯试验（每批次抽检3件）；接缝水密性采用水压试验（压力0.3MPa，保压30min无渗漏）。

合格判定：尺寸、壁厚、平整度达标，强度及水密性符合要求，判定为合格；壁厚不足、平整度超差或强度不达标，判定为不合格。

二、施工准备阶段验收标准

（一）技术准备验收

方案与交底验收

验收指标：专项施工方案已审批（经施工单位技术负责人、监理工程师签字确认），内容包含锚杆类型、布置参数（间距、角度、深度）、各工序技术参数（钻孔直径、注浆压力等）、质量控制措施及应急方案；技术交底记录完整，全员签字确认，交底内容覆盖施工流程、质量标准（孔位偏差≤150mm、孔深偏差0~50mm）、安全注意事项。

检测方法：核查方