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土压平衡盾构始发施工要点

一、盾构始发前期准备技术、质量要点

前期准备是始发施工的基础，需通过技术方案优化、场地与设备筹备、端头加固验证，确保满足始发条件，核心要点如下：

（一）技术方案与交底要点

技术方案编制与评审

技术要点：结合地勘报告（如地层埋深、水土压力）与设计图纸，明确始发方式（常规/钢套筒），常规始发需细化基座安装、洞门凿除流程；钢套筒始发需补充套筒受力验算、压力测试参数。方案需包含应急预案（如涌水处置流程），并通过“内部评审→监理审核→专家论证”三级审批，专家重点核查端头加固合理性、反力架强度验算。

质量要点：方案需明确关键控制参数（如始发基座轴线偏差≤±5mm、反力架垂直度≤±2‰），禁止照搬通用模板；专家论证意见需形成书面记录并闭环整改，确保方案可操作性。

分层技术交底

技术要点：按“技术人员-作业人员”分层交底，技术人员侧重参数管控（如注浆压力0.2-0.3MPa）、质量风险点（如洞门密封渗漏）；作业人员侧重操作规范（如风镐凿除顺序、螺栓紧固步骤）、应急处置（如探孔涌水封堵）。

质量要点：交底需结合案例（如橡胶帘布破损案例），采用“书面+现场演示”形式，交底后通过“理论考核（≥80分）+实操考核”验证，不合格者重新培训，确保全员掌握。

（二）场地与设备筹备要点

场地布置与测量复核

技术要点：按“三区划分”（管片存放区、设备拼装区、渣土堆放区）规划场地，绘制布置图明确龙门吊位置、电瓶车路线；对盾构井尺寸（标高、轴线）、洞门钢环（水平/高程偏差）进行复测，采用全站仪极坐标法放样隧道中心线，水准测量确定基座高程控制线，放样中误差≤±5mm。

质量要点：盾构井结构强度需满足设计要求（如承载力≥盾构自重1.2倍），洞门钢环复测偏差超±5mm时需调整；场地地下管线需探测并防护，避免施工损坏。

设备与材料验收

技术要点：始发基座、反力架等钢构件需在专业厂家加工，进场检查尺寸（偏差≤±3mm）、焊缝质量（无气孔、夹渣），并提供受力验算报告；洞门密封装置（帘布橡胶板、扇形压板）需检查外观（无破损、老化），提供质量证明文件；负环管片需核查合格证，强度达标（如C50管片28d抗压强度≥50MPa）、无露筋。

质量要点：钢构件焊缝需采用超声波探伤，合格率100%；密封橡胶板硬度（ShoreA80±5）、拉伸强度（≥10MPa）需抽样复试，不合格材料严禁入场。

（三）端头加固验证要点

技术要点：端头加固完成后（养护≥28d），采用“垂直取芯+水平探孔”双重检测：垂直取芯按≥2%桩数抽样，检测28d无侧限抗压强度（≥设计值）、渗透系数（≤1×10??cm/s）；水平探孔在洞门边缘及中心布设（孔深3m，“死角”设斜向孔，角度25°-45°），安装球阀观察渗漏，无透水为合格。

质量要点：取芯芯样需连续无蜂窝，探孔涌水时需采用双液浆（水泥：水玻璃=1:1）封堵；加固效果不达标时需二次补浆，直至检测合格。

二、常规始发施工技术、质量要点

常规始发适用于端头加固效果良好的地层，核心环节包括基座安装、洞门处理、盾构推进，技术与质量要点如下：

（一）关键构件安装技术、质量要点

始发基座安装

技术要点：根据隧道设计轴线、洞门钢环位置确定基座位置，采用8.8级高强度螺栓连接，螺栓扭矩≥设计值（如M24螺栓≥200N?m）；基座底部焊接在底板预埋钢板上，前后端及侧面用工字钢顶撑井壁，防止移位；考虑盾构“叩头”风险，基座头部抬高10mm安装，复测轴线偏差≤±5mm、高程偏差≤±3mm。

质量要点：基座加固后需测试抗滑移系数（≥0.3），无晃动；轨道铺设需与基座轴线一致，轨距偏差≤±1mm，接头打磨平顺（台阶差≤0.5mm），轨面涂抹润滑脂减少推进阻力。

反力架安装

技术要点：反力架与基座保持垂直（偏差≤±2‰），左右/高程偏差≤±5mm，采用8.8级螺栓紧固，横向/纵向支撑焊接牢固（焊缝长度≥设计值）；安装后复测偏差，满足精度后方可使用。

质量要点：反力架受力需验算（如承受总推力≥盾构始发推力1.2倍），支撑无虚位，焊缝需探伤检测，确保无受力变形风险。

洞门密封装置安装

技术要点：分两步安装：第一步在端墙施工时预埋洞门预埋件；第二步在始发前安装帘布橡胶板、扇形压板，从顶部向两侧对称紧固螺栓（扭矩≥50N?m），确保橡胶板与井壁紧密贴合（间隙≤1mm）；盾构刀盘进洞前，在橡胶板外侧涂抹润滑油（如锂基润滑脂），避免破损。

质量要点：橡胶板螺栓孔需与预埋件对齐，偏差≤±2mm；安装后检查密封完整性，无褶皱、偏移，必要时进行气压试验（压力0.1MPa，保压30min无渗漏）。

（二）洞门凿除技术、质量要点

技术要点：搭设1200mm×120